企业商机
铝合金氧化封孔剂基本参数
  • 品牌
  • 万福牌(WF)
  • 型号
  • WF-502
  • 产品名称
  • 铝合金氧化封孔剂
  • 主要成分
  • 多种无氟成份
  • 主要用途
  • 铝合金氧化、封孔
  • 包装规格
  • 25kg
  • 产地
  • 湖北
  • 厂家
  • 仙桃市百事德化工有限责任公司
铝合金氧化封孔剂企业商机

铝的阳极氧化膜有大量孔洞,其表面吸附性很强,手触摸有黏手的感觉。为提高氧化膜的防污染和抗腐蚀性能,封孔是必不可少的步骤。铝合金铝材阳极氧化膜的封孔主要有热封孔和冷封孔两种,目前我国基本上使用冷封孔。随着膜厚增加和封孔质量提高。工业铝型材每吨铝型材的冷封孔剂消耗从0.8~1.2kg增加到1.5~2.0kg。氟化镍是目前冷封孔剂的主要成分,因此氟化镍质量决定了冷封孔剂质量。氟化镍中铁、锌、铜等杂质,在新配槽液中影响不明显,但生产一段时间后,封孔质量就很难保证。铝合金氧化封孔剂收费哪家合适,推荐无锡仙桃市百事德化工有限责任公司。湖北长寿铝合金氧化封孔剂使用比例

配方组成目前,国外对于封孔剂的使用主要是镍盐封孔剂。其中以日本的高温醋酸镍封孔剂和欧美的常温醋酸镍封孔剂为主。高温醋酸捏封孔剂的封孔质量较常温醋酸镍封孔剂好,应用较广,其原理是镍离子在一定PH下,与水,表面活性剂等共同作用,水解及水解产物适当聚集进入铝表面氧化膜孔隙而实现封孔;PH缓冲剂起稳定溶液PH和控制镍离子水解程度的作用;表面活性剂等,与镍离子形成配合物,控制简单镍离子的浓度和水解量,同时,在封孔液中产生适当的分散,润湿效果,使镍离子水解产物保持适当的聚集,从而保证无粉霜出现,对染色分散影响较小化,同时又有较快的封孔速度。长寿铝合金氧化封孔剂主要成分无锡铝合金氧化封孔剂标准哪家好,推荐无锡仙桃市百事德化工有限责任公司。

勃姆体氧化铝具有较好的耐腐蚀性,拜耳体氧化铝耐腐蚀性远不如勃姆体氧化铝。沸水封孔和高温水蒸气封孔后能保持氧化膜的透明度,且提高了阳极氧化膜的抗开裂性或抗机械变形开裂性,适用于交通工具的车圈或太阳光直射的结构件。由于沸水封孔和高温水蒸气封孔在高温下操作,需要消耗大量能源,一般不用于建筑铝合金的封孔过程。冷封孔(常温封孔)工艺冷封孔是我国建筑铝合金较早推广和目前较常使用的常规封孔工艺,采用氟化镍为封孔药剂的主要成分,在阳极氧化膜微孔结构中填充耐腐蚀的氢氧化镍,完成封孔过程。为提高阳极氧化膜的柔韧性和封孔质量,可采用将冷封孔后的铝合金型材,在60-80℃的去离子水中浸渍10-15分钟,作为“冷封孔后处理”。

封孔将上述已染色阳极氧化膜和未染色的阳极氧化膜分别浸入下列实施例的封孔剂溶液中进行封孔处理,封孔后用EDI处理水清洗3道,再在80℃下烘干。观察阳极氧化膜外观,再按GB14952.1-94要求进行磷-铬酸失重试验,检测阳极氧化膜的封孔质量,溶液组成为:铝合金件浸泡后,用EDI水水洗、干燥,再称量浸泡前后氧化膜的腐蚀失重,失重在30mg/dm2以下为合格。封孔剂组成如下:所得封孔剂的稳定性高,杂质耐受能力强,溶液90~95℃下连续保温10d无沉淀产生。封孔步骤采用的工艺条件:PH值5.2~5.7(用醋酸或氨水调节),温度90~95℃,封孔速度为1~2min/μm,膜厚10μm,封闭时间20min。铝合金阳极氧化膜表面无封孔灰和水印,磷-铬酸失重试验表明氧化膜失重19.2mg/dm2,染色阳极氧化膜表面无脱色现象,固色能力强,颜色均匀;按ASTMB-117标准进行中性盐雾试验72h,表面无腐蚀。无锡铝合金氧化封孔剂厂家哪家好,推荐无锡仙桃市百事德化工有限责任公司。

将该封孔剂用于染色阳极氧化膜封孔处理时,染料逸出少,固色效果好。实施例2本实施例提供的封孔剂组成如下:所得封孔剂的稳定性高,杂质耐受能力强。溶液85~90℃下连续保温10d无沉淀产生。封孔步骤采用的工艺条件:PH值5.2~5.7(用醋酸或氨水调节),温度85~90℃,封孔速度为1~2min/μm,膜厚7μm,封闭时间15min。铝合金阳极氧化膜表面无封孔灰和水印,磷-铬酸失重试验表明氧化膜失重23.9mg/dm2,染色阳极氧化膜表面无染料逸出,固色性能好,颜色均匀无纹。无锡铝合金氧化封孔剂推荐厂家哪家好,推荐无锡仙桃市百事德化工有限责任公司。湖北环保型铝合金氧化封孔剂有什么功效

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封孔温度优化:温度太低时,F与氧化膜反应弱,不足以引起镍盐水解,影响封孔效果,常温封孔槽冬天一般也需要加温维持在一定温度。正常情况下,封孔温度越高,封孔时间可以适当缩短。老槽或者氟离子含量低于0.3g/L槽,往往需要加热到30℃以上才能正常封孔。依生产实践,当封孔温度低于25℃或高于35℃均会出现封孔不良。封孔时间优化:封孔开始的部位是氧化膜膜口处,随时间增加,逐渐深入膜孔内部从而完成封孔,在整个封孔过程中,前半段时间封孔速度快,后半段时间封孔速度慢。依生产实践,白料、喷砂料、色料封孔时间存在较大差异,不能一味根据膜厚高低按比例分配封孔时间,尤其是古铜料和黑料,虽然氧化膜膜底会沉积3-8UM着色微粒,但过短的封孔时间会造成脱色黏胶危险。封孔时间稍长即容易起灰,需要车间操作者根据实际情况决定封孔时间。由于现代添加剂的发展,目前市场上已出现长时间(30分钟)封孔不起灰的封孔剂,这对自动化生产十分有利。湖北长寿铝合金氧化封孔剂使用比例

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