铝材封孔剂分析

作为热喷涂的一种后处理工序，封孔作业的主要内容是封孔剂的选择和施工方法。如果某些工件喷涂后还需要车削或磨削时，封孔应在此之前实施，以防涂层孔隙污染，保证更好、更干净的磨削光洁度。当喷涂陶瓷涂层用于绝缘的情况下，封孔能维持涂层的介电常数。否则，涂层孔隙将会吸湿或遭污染，形成涂层中不希望的导电通道。此外，对于泵或液压机等设备，封孔还防止液体和压力的密封泄漏。封孔火焰喷涂层是有孔结构，这在许多应用中是有利的。涂层的孔隙有助于贮存润滑油，可改善工件配合面间的润滑。封孔剂服务，就选仙桃市百事德化工有限责任公司，有想法的可以来电咨询！铝材封孔剂分析

封孔剂优点1、粘度低，能很好地渗入细小的裂缝中；2、极好的粘合能力与地层形成很强的粘合；3、其良好的柔韧性能承受随后的地层运动；4、发泡时间可以调控，快到几秒，慢到几分钟，、5、发泡倍数可以调控，5-10倍，20-50倍，可以按照客户要求调控6、泡沫具有高闪点，阻燃，不产生有害气体的特点，和水不相容。7、发泡后一旦固结，迅速使破碎基体得到补强，压缩20-30%也不脆裂。封孔是涂层设计必需要考虑的一项内容。本文涉及到封孔作业的目的和要求；介绍了封孔剂的种类、性能、施工要点、选择依据及应用范围。铝合金常温无镍封孔剂定做仙桃市百事德化工有限责任公司为您提供封孔剂服务，有想法的不要错过哦！

一般来说，所有封孔作业应在喷涂之后磨削之前实施。除微晶石腊封孔剂外，其它所有封孔剂应在工件温度低于80℃时进行，以防溶剂迅速蒸发或封孔剂过早固化。空气干燥型的甘油酯树脂，在其机加工时产生的热会使它过早的非均匀性的固化，因之，该封孔剂应在磨削后固化，除此之外的所有封孔剂，应予磨削前固化。用于防腐涂层的封孔剂，在投入使用前必须充分固化。一般的封孔剂无危险性，但有些是易挥发的和易燃的，在贮存和使用过程中，应格外小心慎重，勿近明火或受热。

铝乙烯树脂特性：是一种抗腐蚀性的、空气干燥型含铝乙烯共聚物，常用于锌与铝的面漆，而与其相对的底漆是钝化铬酸锌浆料。封孔剂用量：5.5m2/L。工作温度：不超过80°C。施工方法：加压喷涂或涂刷。固化程序：干燥30分钟，稀释剂为二甲苯或甲酮。钝化铬酸锌特性：是针对铝乙烯树脂面漆用的底漆。空气干燥型，因其能生成多孔膜，对面层封孔剂提供强粘结作用。主要成分是铬酸锌。封孔剂用量：6.0～7.4m2/L。典型应用：作为底漆与铝乙烯树脂面漆配合使用，对处于工业大气、盐雾气氛和非饮用水等介质中钢铁结构或设备的铝锌涂层提供封孔保护。仙桃市百事德化工有限责任公司致力于提供封孔剂服务，有需求可以来电咨询！

大多数喷涂工艺所获得的涂层都是有孔隙的。涂层经封孔处理后，可防止涂层磨削加工时从砂轮上掉下来磨粒污染层中的孔隙，如果取用石蜡封孔，不但能有效地密封孔隙，防止污染涂层，而且还可作切削润滑剂。喷涂陶瓷粉末作为绝缘涂层时，如果孔隙暴露在外，则可以吸入潮气或灰尘，在材料中形成许多导电通路，会降低绝缘性能。石蜡可密封孔隙，保持涂层的绝缘性能不变。在高温工作的场合，就应考虑使用无机封孔剂。如水解硅酸乙酯等。涂层封孔的另一个目的是为了提高涂层的抗腐蚀性能。如氧化铝涂层是一种多孔性涂层，可以用酚醛树脂封孔处理，来增强防腐蚀能力。常用的封孔材料有石蜡、液态酚醛树脂和环氧树脂等。无机封孔材料有水玻璃和水解硅酸乙酯等，这两种都不是很好的涂层封孔剂，一般不推荐使用。封孔剂服务，就选仙桃市百事德化工有限责任公司，用户的信赖之选，欢迎新老客户来电！徐州供应封孔剂研发

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任何一种热喷涂方法，尤其是燃气一氧焰喷涂(即火焰喷涂)所沉积的涂层，都是一种有孔结构。总体而言，涂层孔隙度范围相当大。燃气一氧焰喷涂层有时高达15%以上，而高速氧一燃气喷涂(HVOF)层则在1%以下。在实际应用中，有孔结构有时是有利的。涂层孔隙有助于贮油，促进润滑，减少磨损；在某些特殊应用中，利用热喷涂制取多孔材料，用于热交换装置或其它元件。然而，在更多的情况下，涂层的孔隙是不希望的。当涂层暴露于大气、蒸汽、工业气氛、化学活性物质、腐蚀气体及高温环境中，孔隙引入腐蚀元素，使涂层与基体发生化学或电化学侵蚀，导致涂层失效，在这种情况下，必须对涂层进行封孔。铝材封孔剂分析

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