将每块加热器的引线根据控温点的划分相应接到控制设备上，引线与控制设备距离不够，可采用专属接长导线接长，然可接到控制设备的输出插座上本公司生产的插座内有凸点。在使用时将插头的平槽对准插座上的凹点插入，然后顺时针拧紧，拧紧后就不会拔出，故使用这种接插件方便可靠。加热器电源线全部接好后，应详细检查有无短路地方、加热器的引线、热电偶的补偿导线是否碰在发热体上。检查完毕通电加热时，先用手动操作控制设备进行试动作，确定无误时即可通电加热。控制设备的使用详阅其使用说明书热处理柔性陶瓷加热带。西藏热处理履带式加热器
热处理设备操作：一.热处理设备检查1、热处理设备闲置时间超过一个月，再次使用前，必须由专业电工对热处理设备的电器部份绝缘以及电器元件完好进行检查。2、一次电缆必须采用三相四线制，电缆截面积不小于150mm2，电缆与热处理设备接线牢固可靠。3、检查热处理设备一次空气开关及二次输出保护开关是否完好，工作正常。4、检查热处理设备各仪表、记录仪是否在检定期内，并且工作正常。5、通电检查：接上10KW的加热器，以及热电偶，通电后，观查电脑显示数据及记录仪显示，分别检查每个炉区是否工作正常。重庆定制履带式加热器履带式陶瓷电加热器。
对于圆形补强板采用六段三次分段对称热处理，对于方形补强板采用四段二次分段对称热处理。作为其中的一个实施例，进一步地，所述合拢焊缝的径厚大于500时，采用分段对称热处理：将整个圆周分为对称的几段，进行对称热处理。作为其中的一个实施例，进一步地，当主加热带采用感应加热时，步骤2中还包括通过数值模拟确定感应电缆的布置。作为其中的一个实施例，进一步地，步骤4中，副加热带最高温度为主加热带热处理的保温温度的40～60％。实施案例1实施案例2如图1，建立轴对称模型，筒体合拢焊缝尺寸为φ20000×50×92000，v型坡口，总计60道焊口。主加热带宽度为400mm，主副加热的间距为300mm，副加热带宽度为300mm，副加热保温温度为300℃。利用数值模拟的方法对体合拢焊缝进行焊接和热处理过程分析。采用主副加热局部热处理方法。输出筒体合拢焊缝内壁焊缝附近p1路径的轴向和环向应力分布，如图所示。图4(a)中纵坐标表示沿筒体合拢焊缝内壁p1路径的轴向应力,横坐标表示距离焊缝两侧各30mm；图4(b)中纵坐标表示沿筒体合拢焊缝内壁p1路径的环向应力，横坐标表示距离焊缝两侧各30mm。从图4(a)和图4(b)中可以看出，本发明所采用的主副加热调控残余应力局部热处理方法。
热处理关闭在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理[1]的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑，心部含碳量为～，而表面含碳量却达，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀极早制定的铁碳相图。履带式加热器规格尺寸。
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