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油墨耗材基本参数
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油墨耗材企业商机

网孔版油墨调色基本方法:所谓配色就是将两种以上的颜色,或是除主调的色彩之外再使用少量的色彩邻接,形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时,首先将色样上需要配制的颜色单独露出,正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色,还是复色。如果是间色、复色,需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调,小样调试,待与原稿相比,颜色的色差较小或相等时,方可大批调配,且时间要短,调量要适当。调的过少,造成停工,油墨色相不一,影响生产正常进行;过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。凹版印刷油墨属于假塑性流体,即表观黏度随切变速率的增大而减小,即切力变稀。阳江UV油墨厂家直销

油墨的发展与印版的发展是相伴相随的,因为两者不匹配,印迹就不清,墨膜会脱落,影响印刷质量。例如印版处于雕刻木版时期,油墨就是用木材烧后的炭与树胶均匀地混合干燥而制成,属水溶性。印刷时将墨涂于版上,再将纸置于其上,然后用布或刷轻轻拭之,即可将雕版上的图文通过墨转印到纸上。发展到金属版时期,由于水性墨不能均匀的涂于版上,于是发明了油性油墨,它是将颜料均匀分散在油脂中而制成。油墨颜料是天然无机矿物质,连结料是植物或动物油脂。这类油墨,干燥速度慢,印品光泽度差,对承印物附着能力差。随着化学工业的发展,给油墨行业带来了生机,油墨制造中采用了新型的合成树脂和高级有机颜料,使油墨的品种更加丰富,性能更加优良。油墨的发展进入了新的阶段,传统的平版、凸版、凹版、网版印刷都有了完善成熟的油墨体系。阳江UV油墨厂家直销一般情况下,印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之间。

塑料凹版油墨主要由连接料,聚酰胺树脂,加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成。聚酰胺树脂软化点要控制在121°否则因树脂软化点低在梅雨季节印刷时会出现印品粘连。树脂软化点高在冬季使用时会出现冻结,就需加热混拌,使之溶化。塑料凹版表印油墨稀释剂:甲苯,异丙醇,二甲苯,丁醇等。也可适时添加一些酯类溶剂来调整油墨的粘度。甲苯、异丙醇属快干溶剂。二甲苯,丁醇属慢干溶剂。在使用丁醇时要注意,如果油墨干燥太快,造成图文网点损失,适当加入丁醇使油墨再现力好,小字和网点清晰,但加多了会造成油墨不干,尤其在霉雨季节会出现印刷品粘连反粘。塑料凹版里印油墨又称复合油墨,是指印刷在基材里面的油墨。

油墨是印刷用的着色剂,是印刷的主要原料。油墨对印刷质量的优劣有很大的关系,特别是当油墨性能不适合印刷的时候,会引起工艺上的一系列故障,严重影响生产的正常进行和产品的质量,印刷者必须改变油墨的某些性能以适应印刷的需要,但有些工艺故障不单是由油墨造成的,还与其他因素相关,所以印刷操作者必须认真分析,正确处理。油墨中燥油加放太多,会使油墨在墨辊上干燥或使油墨变粘,尤其在夏天或停机时间过长时,一旦油墨在墨辊上干燥,它就失去传递性能,墨斗下来的油墨就堆积在墨辊上。细度是指油墨中颜料、填充料等固体粉末在连结料中的分散的程度,又称分散度。

一般而言,UV油墨并不专应用于平版印刷,它可以应用于各种传统的印刷方式,包含有凸版、平版、网版等印刷,因此UV技术可印刷范围非常普遍如纸张印刷、塑胶印刷、卷尺印刷、印刷电路板、铬版印刷、电子零件印刷、金属表面印刷、铝箔面印刷等。UV油墨包括UV磨砂、UV冰花、UV发泡、UV皱纹、UV凸字、UV折光、UV宝石、UV光固色墨、UV上光油等特种包装油墨。在具有金属镜面光泽的承印物表面上,采用丝网印刷工艺手段将UV油墨印,经紫外线干燥设备光照处理后,能够产生一种别具一格的视觉效果,显得高雅、庄重、华贵。产品主要应用于高等、精美别致的烟、酒、化妆品、保健品、食品、药品等包装印刷。油墨根据所使用的连结料的不同具有不同的性质。河源油墨耗材厂家

在油墨喷码机使用的现场必须保证良好的通风设备,保证空气的流通。阳江UV油墨厂家直销

油墨的黏度过大时,黏性过大,拉丝性强。油墨转移过程中,在墨辊之间分裂时丝头过长,断裂的丝头末端容易形成油墨飞散到空中,形成印刷中的飞墨现象,飞墨现象在高速印刷时表现更为明显。油墨的黏度过大很容易造成纸张的脱粉、拉毛或分层剥离现象。这是油墨的黏力在一定印刷条件下超过了纸张的表面强度所形成的,这种现象在印刷用纸的结构疏松,表面强度不高时,更为明显。油墨在墨辊之间进行传递和转移时,黏度过大会使油墨转移发生困难,因为油墨转移率与黏度呈反比关系,所以黏度过大将导致油墨的分布不均匀,转移到印版或印刷品上的墨量不足,墨丝不匀,出现印刷品图文基础裸露的现象。阳江UV油墨厂家直销

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