油墨是印刷用的着色剂，是印刷的主要原料。油墨对印刷质量的优劣有很大的关系，特别是当油墨性能不适合印刷的时候，会引起工艺上的一系列故障，严重影响生产的正常进行和产品的质量，印刷者必须改变油墨的某些性能以适应印刷的需要，但有些工艺故障不单是由油墨造成的，还与其他因素相关，所以印刷操作者必须认真分析，正确处理。油墨中燥油加放太多，会使油墨在墨辊上干燥或使油墨变粘，尤其在夏天或停机时间过长时，一旦油墨在墨辊上干燥，它就失去传递性能，墨斗下来的油墨就堆积在墨辊上。油墨是印刷用的着色剂，是印刷的主要原料。中山油墨耗材制造厂
通常在该油墨体系里引入抗氧化热稳定剂。印刷操作工往往加快印速或在油墨体系里加入慢干溶剂或调节成低黏度油墨等等，也可减慢印机速度，或提高该油墨的复溶性。在溶剂墨印刷时加入增塑剂或流平剂即可，而水墨则需加入无机盐，既可提高油墨的内聚力，又可提高印刷品的抗水性。在该油墨体系里引入红、白不同比例的燥油便能使普通胶印油墨有粘附金、银卡纸的附着牢度。在通常的镀铝膜印刷糖果纸或啤酒铝箔顶标上光后，由于油墨体系里硬树脂过量或流平助剂及防粘增滑蜡类的过量添加，往往使印刷图文墨膜表面硬性过强或上光油表面过于光滑。会出现分切后掉色、掉块，后者会不易分切堵齐，导致废品率的上升。中山油墨耗材制造厂由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。
UV油墨的结构包括树脂、单聚物替代了溶剂、添加剂和光引发剂。UV油墨中的树脂与溶剂挥发型油墨的树脂大不一样，它具有反应性，它能与其他化学反应过程中的某一产物反应，在UV油墨中，它可与单聚物反应。单聚物是一种低分子量的化学物质，在某种程度上可以替代溶剂，并可使黏度降低，以适于印刷。但除了起溶剂或稀释剂的作用外，它还有一种非常重要的作用-参与化学反应。UV油墨中的每一组分都能起化学反应，因为它是100%固化，所有组分都将通过化学反应变成固态。
紫外光辐射固化技术是国际上70年代以来开发出的一种全新的绿色技术，利用该技术生产的紫外光固化油墨，简称UV油墨，具有不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好，适合于高速自动化生产等优点。而传统油墨易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。因此，UV油墨可以说是是传统油墨的主要替代品。UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，应用范围日益扩大。随着UV油墨生产技术的进步，UV油墨原材料的发展，UV固化技术在未来会有更大的进步。UV固化发光油墨作为UV油墨的一种在网版印刷中也会有更大的应用。凹版油墨又称做凹印油墨。
聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分，是UV油墨中的基本成分，是成膜物质，性能对固化过程和固化后墨膜的性质起着重要作用。一般根据骨架结构来分类。骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的粘度，一般是通过添加20％～80％的单体来降低预聚物的粘度，同时单体自身发生聚合，成为固化膜的一部分。活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体，其在油墨中的作用是调节油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。随着社会需求增大，油墨品种和产量相应扩展和增长，中国很早就生产油墨。河源凸版油墨生产商
电导调节剂是可以满足到油墨导电特质的需求，在成分组成中也是担任着不可缺少的一部分。中山油墨耗材制造厂
颜料对油墨印刷适性的影响主要取决于颜料的分散度、着色力、遮盖力、视容比、吸油量的性质。油墨中的颜料颗粒必须完全浸没在墨膜内的连结料中，颜料颗粒的大小不能超过墨膜的厚度，否则会影响印刷品的光泽，颗粒越小，分散度越高，油墨的色调饱和度就越大。着色力是指某种颜料在于其他颜料混合后，对混合颜料颜色的影响能力。调墨工具是油墨调节必不可少的一部分，常用的调墨工具有以下：可挥发溶剂、调墨油、刮墨刀、色板谱、调墨刀、刮纸、黏度计量器、秒表等。这些工具各有各的作用，就好比说调墨油，当油墨颜色调试不当时，操作元会适当添加一些调墨油来调节颜色。中山油墨耗材制造厂
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