塑料薄膜印刷进行是否顺利和印刷品是否精良，油墨稀释剂的配制也很重要，尤其是凹版印刷。凹印油墨浓度（稠稀）的大小、黏度的高低，直接影响印刷品的色差和印刷图案的清晰，造成印刷废品率的上升，甚至决定着印刷的速度，所以油墨稀释剂的配比设定很重要。首先不同性能的油墨要设定不同的溶剂混合，其次需要根据印刷操作的环境温度、湿度、印刷设备、印刷速度、印刷版辊的不同，拟定溶剂的配制比例。凹版油墨分类：1、按制版方式分：（1）照相凹版油墨；（2）雕刻凹版油墨。2、按油墨特性分：（1）水型凹版油墨；（2）醇型凹版油墨；（3）苯型凹版油墨；（4）汽油型凹版油墨；（5）凹版塑料薄膜油墨（苯醇型）；（6）凹版复合塑料（冷复合，热复合）油墨；（7）纸张凹版油墨和胶片凹印油墨。印刷技术的发展刺激着油墨工业的发展，出现了适应各种印刷要求，功能多，质量高的油墨。佛山凹版油墨定做
粘性是在抵抗墨膜分离时出现的，并且只有在流动时才会表现出粘性，静止流体中不呈现。粘性的作用表现为阻滞流体内部的相对滑动，从而阻滞流体的流动，但这种阻滞作用只能延缓相对滑动的过程而不能使其停止。这是流体粘性的重要特性，并且它是一个流变参数，表示了流体的内部粘合特性等。而粘度表现在液体受外力作用移动时，分子间产生的内摩擦力的量度。粘度是流体的一种属性，不管流体处于静止还是流动，它永远存在。粘度的测量方法有多种。大体有毛细管粘度计、小孔式粘度计、旋转式粘度计和旋转锥板粘度计等。一般情况下，常用旋转式粘度计来测量油墨的粘度。当转子受到液体的粘滞阻力，则游丝产生扭矩，与粘滞阻力抗衡，达到平衡，这个时候与游丝连接的指针在刻度圆盘上指示一定的读数(即游丝的扭转角)。将读数乘上特定的系数即得到液体的粘度。由此可见粘度和粘性在单位上不同。佛山凹版油墨定做凹版油墨按制版方式有照相凹版油墨和雕刻凹版油墨。
在一定的温度下，油墨经搅拌或施加机械外力后，流动性得到改善，黏度下降；静置后，流动性又变得不好，黏度上升，这种性质叫作油墨的触变性。印刷过程中，如果油墨的触变性不良，则会发生下墨不畅，传墨不均匀，网点严重扩大等印刷故障。为了防止上述故障的发生，需用墨铲经常搅拌墨斗中的油墨或在墨斗中安装油墨搅拌器不时搅拌油墨，油墨中的连结料在空气中的氧气作用下发生聚合反应，在承印物表面成膜而干燥。胶印亮光树脂油墨，颜色鲜艳，光泽性好，主要以氧化聚合干燥为主，用于印刷精细的胶印产品。
任何一 个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考 虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有 光泽。油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包 裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因 而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。在油墨配色过程 中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。 在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。凹版印刷油墨属于假塑性流体，即表观黏度随切变速率的增大而减小，即切力变稀。
油墨的制造是一个复杂的化工工程，涉及力学、光学、彩色学和表面化学等各类学科，从产业链来看，油墨上游主要原料包括树脂连接料、填充物、稀释剂、增滑剂、颜料和染料等，其中颜料决定了油墨的颜色和着色力，约占油墨成本构成的15%左右。油墨下游主要应用于出版物印刷和包装物印刷，如书刊印刷、报纸印刷和食品包装印刷等，此外，近年来在建筑装饰材料等方面也有一定的应用。目前中国已经成为全球第二大油墨生产国，从近几年生产情况来看，我国油墨生产水平整体保持稳中略升的发展态势，2018年中国油墨产量达76.8万吨，同比2017年增长3.5%。油墨根据所使用的连结料的不同具有不同的性质。江门UV油墨公司
油墨的发展与印版的发展是相伴相随的，因为两者不匹配，印迹就不清，墨膜会脱落，影响印刷质量。佛山凹版油墨定做
UV油墨是一种经济、高效的油墨，已经涵盖所有印刷领域，但由于价格较溶剂型油墨高，所以一般在高等印件上较为多用。UV油墨品种包括UV研磨，UV冰冻，UV发泡，UV起皱，UV凸字，UV折光，UV点缀，UV光固色，UV上光油的特殊包装印刷油墨。在金属镜面光泽的印刷表面，采用丝网印刷工艺手段将UV油墨印刷的干燥设备经UV光加工后，产生一种独特的视觉效果，显得高雅、庄重、华贵，主要用于中高等的优雅别致的酒、化妆品、保健品、食品、医药的包装印刷。佛山凹版油墨定做
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