结论里氏硬度计相比布氏硬度计的试验误差要大,现场硬度检验时,若条件允许,建议尽可能使用布氏硬度计对中大径厚壁管材进行硬度试验。里氏硬度计ST和SS两种模式的硬度试验结果差值很小,对实际 工作影响不大,建议针对不同材料参照工程检验标准对工作模式进行选择,以减小检验误差。检验面经百叶轮打磨与抛光状态下的里氏硬度试验结果差值很小,检验面打磨状态不会对检验结果造成太大的影响,现场工作时,为提高工作效率可直接使用百叶轮打磨检验面,而对于高合金材料建议使用砂轮磨片粗磨后再使用百叶轮进行打磨,切不可对砂轮打磨面直接进行里氏硬度试验。硬度计报价,欢迎咨询上海永汇实业发展有限公司!安徽洛氏硬度计品牌
一般显微硬度计测量显微镜物方视场只有0.25~0.35mm,在此视场范围外区域,在测量显微镜目镜视场内,眼睛是看不见的。而针尖类试样前列往往小于0.1mm,所以在安装调节试样时,很难把此前列调节在视场内;如果此前列在视场周围而不在视场内,则在升降工作台进行调节时不小心就会把物镜镜片顶坏,即使不顶坏物镜,找像也很困难,为解决这个问题,提出“光点找像法”方法。开启测量显微镜的照明灯泡,这时在物镜下面工作台上就有一个圆光斑,把针尖试样垂直于工作台安装在此光斑的中心,升高工作台,使此针尖的前列离开物镜约1mm,这时眼睛观察前列部位,调节工作台上的两个测微丝杆,使物镜下照明光点在前后左右对称分布在此前列上(这一步骤必须仔细),随后缓慢调节升降机构,这时在目镜视场中即会看到一个光亮点,这就是此前列上的反射光点,再进一步调节升降即可找到此针尖的像。上海里氏硬度计使用方法硬度计公司有哪些?欢迎咨询上海永汇实业发展有限公司。
硬度计在电子工厂、模具工程、食品厂的应用是非常的,而当硬度计使用到一定程度后需要进行检测校准或者仪器维修,在此过程中我们如何避免出现误差,如何避免影响其准确性?1、在更换压头或砧座时接触部位应保持干净。换好后要用一定硬度的钢样测试几次,直到连续两次所得硬度值相同为止。目的是使压头或砧座与试验机接触部分压紧,接触良好,以免影响试验结果的准确性。2、硬度计本身会产生两种误差。一是其零件的变形、移动造成的误差;二是硬度参数超出规定标准所造成的误差。对第二种误差,在测量前需用标准块对硬度计进行校准。对洛氏硬度计校正结果,差值在±1之内合格。差值在±2之内的稳定数值,可以给出修正值。差值在±2范围之外时则必需对硬度计进行校正维修或换其他硬度测试法测定。
不同打磨状态对比目前,工程现场对硬度试验检验面打磨状态的要求较为严格,已明确提出禁止对锉刀打磨面直接进行硬度试验,工程现场硬度检验面现多采用角磨机配合百叶轮进行打磨,待表面处理平整光滑后再进行里氏硬度试验;而试验室则通常会对工件表面进行抛光后再进行硬度试验。因此,选取12Cr1MoV钢厚壁大直径对接接头进行里氏硬度试验,规格为Ф324×42mm,热处理后分别对焊缝及母材检验面进行百叶轮打磨和抛光处理,然后对两种表面状态的试块进行里氏硬度对比试验,分析试块表面状态对里氏硬度试验结果的影响硬度计效果怎么样?欢迎咨询上海永汇实业发展有限公司!
硬度计在检测中超出其规定的测试范围时,硬度计的精确度及灵敏度较差,硬度值不准确,不宜使用,还有在校准硬度计时的标准块不能两面使用,因标准面与背面硬度不一定一致,维修过后的硬度计必须要调整好再检测使用,而且,一般规定标准块自标定日起一年内有效。里氏硬度计使用中常见问题仪器选型错误;实际操作错误;工程现场影响里氏硬度计测量结果的因素众多,例如工件厚度和质量、工件打磨状态、现场环境条件等,上述种种因素增加了里氏硬度计在工程现场中准确检验的难度。所以,我们将就上述这些影响因素入手,进行深入研究。硬度计设备怎么样,欢迎咨询上海永汇实业发展有限公司。安徽洛氏硬度计品牌
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a、机械式测微机构测量目镜,测量时应单向转动测微手轮,消除空回对测量的影响。b、对于同时测定型的测微目镜,操作者应注意两块分划板刻线重合时,测微读数零位是否正确,如不正确,应规正微分简或测量后加以读数修正。c、对数字式测微目镜,在每次开机后应使两块分划板刻线无线接近,中间有条细微的缝,似看到似看不到,然后按“清零”键,使读数归零。d、当压痕两条对角线长度不等时,应测量两条对角线长度,并取其平均值。e、在旋转测量显微目镜使其分划板的移动方向和压痕待测对角线平行后,可在此对角线垂直方向上移动工作台,使对角线落在分划板十字线交点移动的轨迹上,但在用此交点进行瞄准时,则应转动测微目镜的手轮,而不应移动工作台。f、操作人员应严格训练,经常以标准显微硬度块校验自已的瞄准精确度。安徽洛氏硬度计品牌
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