以“人工使用工具和设备加工”为例。它们彼此之间的组合关系,和以下变量有关:设备固定或移动、工具随物料移动或固定,工具和物料关系是一对一还是一对多,工具是否循环使用。(比如清洗机这个工艺,设备是固定,清洗框会随物料一起循环使用,一个清洗框可以装N个物料(N=包规)。焊接这个工艺,设备是固定,治具随物料移动循环使用,一对一或一对二关系。)到这里,工站和设备、工具以及资材挂钩,通用依然有可能,但是再往下去探究他们之间的属性,才是客制化需求。所以,为了服务于业务,我们在设计MES软件模型的时候,就需要将模型和属性分开来设计。重庆齿轮行业软件供应商众和昊天。苏州齐套软件服务商
单纯从业务出发,从单一场景入手,一个一个场景去实现系统化,然后落地MES,显然是可行的。但是,这样孤立地设计和开发出来的系统,健壮性会比较差,很容易就掉入所谓的信息化陷阱。毕竟生产系统本来就是一个相互紧密联系的体系,职能之间和场景之间都存在非常多的输入输出关系。想到一个就搞一个,虽然可以解决小场景的问题,但是对于整个制造运营的绩效提升并不一定就有效益。随着信息化程度推进,就会发生信息孤岛、数据混乱、逻辑复杂、维护成本高等一系列问题。(比如:要采集一台设备的参数,MES拿来SDK直接集成是可以的,但是这种方式就不好推广。毕竟设备厂商太多,数据结构也不一样,改来改去会很麻烦,所以采取分层方案,MES提供接口,现场设备控制的单独搞一套边缘系统,把差异性限制在车间现场就会相对好一点。)业务角度思考信息化和技术角度思考并不相同,业务角度侧重的是用户、问题解决和价值视角,技术角度侧重的是实现、功能复用和架构视角。工厂业务复杂,需求繁多,为设计出一套柔性且又健壮的MES系统,避免越到后面整合难度越大,问题越多,我们需要结合二者进行考虑。西南齐套软件开发四川齐套软件供应商众和昊天。
MES与ERP系统的关系。ERP系统关注的是从一开始的采购,到末工序自己的成品发货,这样一个完整的供应链条,可是匀给生产/运营,工厂中很关键的部分,往往是一带而过的。于是乎,MES作为生产制造系统,放大了对于生产这一过程,提供给决策/管理者更多的信息。换言之,MES和APS一样,其实是ERP系统的一个分支而已。你可以理解为一种升级,就像ERP对于MRP的关系一样,但我喜欢理解为分支,因为这两种系统是互补关系的,工厂可以没有MRP,但是必须有ERP。
MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时,MES能对此及时做出反应、报告,并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动,有效地指导工厂的生产运作,从而既能提高工厂的及时交货能力,改善物料的流通性能,又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通信在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。高性价比定制化MES/MOM系统找众和昊天来帮忙!
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