MES能够帮助制造企业解决如何生产的问题，例如，帮助企业提高设备利用率、降低交货周期、实现质量保障与追溯等目标。但是在MES实施过程中，会有各种各样的难点与痛点，因此导致国内MES的成功率并不是太高。管理模式MES贯穿了整个生产流程，从制造业信息化的角度，需要对整个生产流程建模。为了让不了解制造业的朋友有一个比较具象化的了解，我们以GE这份制造业生产过程的整体业务流程(如下图）为例来讲解，MES系统主要负责其中从原材料到产成品的全过程，包括生产调度、工单协调与执行、现场生产控制与监控、设备管理、质量监控等过程。四川齐套软件供应商众和昊天。重庆生产管理软件
MES系统实施过程的一大误区是把它看作IT部门的事。事实上，MES系统应用必须由业务部门唱主角、IT做支持。工艺、计划、调度、管理及信息等各方人员的参与也很重要。对企业来说，MES系统实施过程中会涉及很多业务流程改造，从而导致系统实施的困难加大。面对诸多困难，需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上，由一把手亲自主持、参与系统实施，动员企业全体员工共同参与。企业实施MES系统后必须将企业管理、考核与MES系统很好地结合起来，避免事前事后两张皮的现象，这样才有利于MES价值的极限化。常州生产运营管理软件操作流程四川钣金行业软件供应商众和昊天。
MES系统的全称是制造执行系统。所以它是制造业要考虑上不上的系统。企业上系统，一定要考虑收益。MES系统能为企业带来什么效益呢？这是一个复杂的问题。因为MES系统能提供多方面的效益，但是企业却因为其规模、业务特点、产品业态、生产组织方式等等方面，提出各自需求。所以用一句话概括企业是否有必要上MES有些困难。举例说明。零部件制造类企业，需要提供产品可追溯性，同时满足客户对追溯性的要求，例如用条码追溯生产日期、设备参数和工人。了解生产订单的进度，确保按时出货通过数据采集，得到真正的产品重量、尺寸等成本计算关键数据实施采集人工工时，避免人工烦琐的统计工作对生产中人机料法环各个环节的管控，保证产品品质检验部门能够及时检验并立即上传系统。
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。MES不只是工厂的单一信息系统，而是横向之间、纵向之间、系统之间集成的系统，即所谓经营系统，对于SCP、ERP、CRM、数据仓库等近年被关注的各种企业信息系统来说，只要包含工厂这个对象，就离不了MES。归结起来，MES可以概括为一个宗旨――制造怎样执行，两个核心数据库――实时数据库、关系数据库，两个通信接口――与控制层接口和与业务计划层接口，四个重点功能――生产管理、工艺管理、过程管理和质量管理等。重庆汽摩零配件、组装行业供应商众和昊天。
MES包含对生产过程的控制和监督、对机台的管理和对产品良率的控制等主要功能。MES依据工艺流程和调度，将执行命令发布给下层设备自动化EAP（EquipmentAutomationProcess)系统进行执行的过程。对生产过程的控制和监督使生产半自动和自动成为可能。MES的另一个主要功能是通过对工艺数据的采集和分析，实现对产品良率的控制。对工艺数据的采集和分析包括对机台的数据采集分析和产品的数据采集分析两个方面，旨在及早发现机台问题、产品缺陷和趋势，通过及时修正机台、工艺流程和参数等达到对产品良率提高的目的。离散加工行业企业数字化升级供应商众和昊天。苏州齿轮软件主要厂商
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单纯从业务出发，从单一场景入手，一个一个场景去实现系统化，然后落地MES，显然是可行的。但是，这样孤立地设计和开发出来的系统，健壮性会比较差，很容易就掉入所谓的信息化陷阱。毕竟生产系统本来就是一个相互紧密联系的体系，职能之间和场景之间都存在非常多的输入输出关系。想到一个就搞一个，虽然可以解决小场景的问题，但是对于整个制造运营的绩效提升并不一定就有效益。随着信息化程度推进，就会发生信息孤岛、数据混乱、逻辑复杂、维护成本高等一系列问题。（比如:要采集一台设备的参数，MES拿来SDK直接集成是可以的，但是这种方式就不好推广。毕竟设备厂商太多，数据结构也不一样，改来改去会很麻烦，所以采取分层方案，MES提供接口，现场设备控制的单独搞一套边缘系统，把差异性限制在车间现场就会相对好一点。）业务角度思考信息化和技术角度思考并不相同，业务角度侧重的是用户、问题解决和价值视角，技术角度侧重的是实现、功能复用和架构视角。工厂业务复杂，需求繁多，为设计出一套柔性且又健壮的MES系统，避免越到后面整合难度越大，问题越多，我们需要结合二者进行考虑。重庆生产管理软件
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