导向轴安装方法：导向轴的安装方法是由设计导向轴支座来决定的。导向轴支座的设计取决于机构的整体构造，组装・拆卸点检的方便程度，整体机构的大小限制等。导向轴安装基板的基准面，为了使直动体在轴上可以高精度的运动，必须相对于基准面平行安装，一般来说，这个基准面，会选用安装轴的轴座等的固定板（基板等）的上面和轴一侧的端面作为基准。导向轴支座和导向轴端部形状，导向轴的轴端部形状，根据整体机构部构造的相互关系而选定。轴座安装方式：1.对于基板基准面，1根轴固定用的2个导向轴支座垂直固定。2.将可动桌板的一侧的直线轴承通过轴，再使轴安装在1．的轴座上。3.再将剩下的一侧的可动桌板的直线轴承穿过导向轴后，对2个导向轴支座用螺栓进行不拧紧的假设固定。4.将可动桌板缓慢移动，移动到顺畅的位置时将导向轴支座的螺栓进行强力锁紧。用于直线运动的导向轴常搭配直线轴承，导向轴支座、无油衬套一起使用。直线导向轴承供应企业
对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量较小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。工艺规程制订得是否合理，直接影响工件的质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在一定的条件下，只有某一种方法是较合理的。直线导向轴生产商导向轴主要分为转轴、心轴、转动轴这类。
为提高导向轴的轴部的表面硬度，采用了高频淬火及镀硬铬处理。可保证轴部的圆度、直线度、与端面形状的同轴度、垂直度。根据安装方式不同，可选择不同轴端加工的导向轴。导向轴的轴承可使用直线轴承和无油衬套。一般采用直线轴承。无油衬套耐负载性(相当于直线轴承的额定负载)高，常用于需要受到冲击等的机构。但与直线轴承相比，其摩擦阻力大，不适合长时间连续运行的机构。尽管导向轴外观可能十分相似，但是由于制造商不同的选用标准和制造工艺，会导至导向轴的性能参次不齐。
为保证高性能、低维护、长寿命导向轴的品质要求，导向轴按照高质量标准制造：材料，热处理，直径公差，圆度锥度，表面光洁度和直线度不同于普通产品。依靠我们丰富的直线轴系设计和制造经历，并仍在持续不断的创新升级，配套使用直线轴承和导向轴能够保证比较好轴系轴承性能和运行寿命。导向轴作为直线运动结构中必不可少的零件，需求数量非常大，而导向轴的热处理和表面处理又是保证导向轴的使用寿命的关键环节。导向轴一般与直线轴承或无油衬套配合使用，选用不同产品时需注意表面硬度要求，表面硬度不易过硬或过软。导向轴法兰形状多样，有圆形、方形、两面切割法兰型。
导向轴用导轨组件螺纹台阶带扳手键槽加工产品直线光轴表面硬度达HRC58以上，表面经特殊研磨，及硬铬电镀技术处理，再经镜面抛光而成，具有耐摩擦、抗腐蚀等特佳，特殊规格也可批量订制。现有的用于注塑机或压铸机十字头导向轴的固定一般有两种情况一种是导向轴 采用带台阶的轴，一端采用台阶定位，另一端采用压盖拉牢固定，由于位置关系，压盖要沉 到后模板内，这样后模板后部要加工台阶孔，增加了加工的工作量，并且带台阶导向轴比光 轴在毛胚的选用上粗许多，加工的工作量也相应的增加了许多。导向轴按精度分普通级和精密级两类。上海精密导向轴制作企业
导向轴垂直精度能够达到0.02，适用于定位，更方便安装。直线导向轴承供应企业
大部分人都知道，如果只是在小范围或者是区域内来进行产品的购买时，那么产品的可选择范围就比较窄了，也就是说只能在区域内提供的产品中进行选择。同样的，对于工业生产中所需要的导向轴来说，如果也只是在当地的市场来购买，那么很可能无法选择到适合需要的导向轴。扩大选购范围，轻松购买到好导向轴！由于市场以及企业经营等多方面的限制，能够在全国乃至全球范围内进行一下网点构建的企业并不是太多，因此大多数导向轴企业都是区域性的企业，也就是在某一个区域有一定的优势，但是在其他的区域可能受到竞争的影响而会出于劣势。直线导向轴承供应企业
