当理论正确角度相对于基准面90度产生的公差百分比，称为垂直度公差。零件表面的实际形状对其理想位置所允许的变量。导向轴支座除上表的L型以外，还有T型，支架型，侧面安装型的4种，这些也可以从以下的视点在设计阶段来进行选定。线性导向轴常用于配合直线轴承和无油衬套来实现直线传输。线性导向轴主要是配合直线轴承、无油衬套等进行直线运动，线性导向轴与直线轴承、无油衬套之间是滑动配合，根据不同的场合对应不同的配合尺寸。导向轴的选型应根据导向精度选取合适规格的导向轴或加工成合适公差的导向轴。导向轴一般与直线轴承或无油衬套配合使用，选用不同产品时需注意表面硬度要求，表面硬度不易过硬或过软。两端内螺纹型镀铬导向轴定制
对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量较小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。工艺规程制订得是否合理，直接影响工件的质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在一定的条件下，只有某一种方法是较合理的。两端内螺纹型镀铬导向轴线性导向轴可选用镀硬铬的表面处理。
因此，在制订工艺规程时，必须从实际出发，根据设备条件、生产类型等具体情况，尽量采用先进加工方法，制订出合理的工艺过程。轴加工质量关系到诸多关键设备的运行特性，改进加工有着重要的意义。在改进过程中，应以实践为基础，根据改进后的效果进行对比，在获得质量提升后需要尽快推广工艺，具体改进分析如下：综合考虑加工影响，进行工艺规划。在销轴加工中需要按照实际要求进行设置工艺规划，尤其是涉及到加工参数确定时，要结合机床加工能力进行参数分析，在加工过程中注重实时调节，以加工质量销轴为目的，不断地提高加工质量。
在加工工艺规划中要进行大胆创新，根据加工后的质量验证规划后的加工质量，从而积极地探索提高加工质量的方法。此外，在工艺规划中需要充分考虑加工切削力和加工变形的影响，尤其是对尺寸偏大的销轴，计算出加工的切削力，根据其大小进行相应的设置加工参数。严格控制加工质量，实现加工过程的实时监测。对于加工销轴，需要在加工过程中严格控制加工质量，采用实时监测的方法就能及时的发现加工问题，分析出加工中出现的问题，及时的进行更正。例如，在加工过程中加工刀具出现磨损严重，这就必然导致加工质量的下降，若不能及时的发现，就会导致大批量的产品质量下降，甚至报废。线性导向轴与高硬度工件配合的情况下，不会被轻易磨损。
导向轴用导轨组件螺纹台阶带扳手键槽加工产品直线光轴表面硬度达HRC58以上，表面经特殊研磨，及硬铬电镀技术处理，再经镜面抛光而成，具有耐摩擦、抗腐蚀等特佳，特殊规格也可批量订制。现有的用于注塑机或压铸机十字头导向轴的固定一般有两种情况一种是导向轴 采用带台阶的轴，一端采用台阶定位，另一端采用压盖拉牢固定，由于位置关系，压盖要沉 到后模板内，这样后模板后部要加工台阶孔，增加了加工的工作量，并且带台阶导向轴比光 轴在毛胚的选用上粗许多，加工的工作量也相应的增加了许多。导向轴的安装方法是由设计导向轴支座来决定的。一端外螺纹型镀铬导向轴定制
导向轴一般在选型或设计时要增加扳手槽或增加侧孔，方便拆装。两端内螺纹型镀铬导向轴定制
导向轴其实可以简单的认为它就是圆柱的导轨，它可以作为直线运动以及机械零件等多种用途的，而在所有轴的种类里边，直线运动轴的具有滑动轴承的引导作用，是完全可以实行直线运动的产品。在属于心轴的导向轴里面，其工作的时候一般只能承受弯矩，也就是说只承担重量，给一个引导轨迹的作用而已，不负责传递运动这方面，而导向轴运作的时候所需要支承的零件那就是导向轴支座了。导向轴的用途分类：导向轴根据用途分为直线运动用途的线性导向轴，旋转用途的导向轴，支柱用途的棒材。1、用于直线运动的常搭配直线轴承，导向轴支座、无油衬套一起使用。2、用于旋转用途的主要搭配轴承、同步带轮、联轴器等。两端内螺纹型镀铬导向轴定制
