过硬的导向轴容易造成直线轴承的滚珠或是无油衬套内表面的磨损，过软的表面容易产生划痕增大摩擦。与直线轴承配合使用一般选用表面硬度HRC55~65，与无油衬套配合使用一般选用表面硬度HRC20~30之间的产品。在直线运动过程祝，其主要功能是导向作用。导向轴根据其精度主要分为：普通级和精密级两类：普通级和精密级的区别在于螺纹及端面和基准面的垂直度的区别；所采取的加工设备和测量设备都有区别。垂直度：是位置公差，用符号表示。定义：当理论正确角度相对于基准面90度产生的公差百分比，称为垂直度公差。线性导向轴拥有优异的耐磨损性。两端内螺纹导向轴制作费用
线性导向轴是一种高精度轴类产品，可与直线轴承和其他衬套类产品进行配合使用，不仅拥有优异的耐磨损性，同时还能选择多样的追加工方案。是一种高精度轴类产品，可与直线轴承和其他衬套类产品进行配合使用，不仅拥有优异的耐磨损性，同时还能选择多样的追加工方案。其特点：特点1：具有高精度的尺寸公差和形位公差，普遍被用于各种精密设备中。特点2：可选用多样的追加工方案，以满足不同的使用环境。特点3：通常与直线轴承产品进行配合使用，具有优异的线性导向功能，相较于一般的轴和衬套结构，即使是高速往复运动，也不会有很大的磨损。特点4：可选用镀硬铬的表面处理，不但有出色的防锈性能，镀层硬度也达到了HV750，在与高硬度工件配合的情况下，不会被轻易磨损。两端内螺纹导向轴制作费用直杆型线性导向轴由于整根轴是光轴，端部也没有螺纹孔等特征。
滑块跟导向轴间末制单元设计，使线形导向轴同时承受上下左右等各方向的负荷，**的回流系统及精简化的结构设计让线性导向轴有更平顺且低噪音的运动。滑块-使运动由曲线转变为直线。新的导向轴系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导向轴的特点。直线导向轴与平面导向轴一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导向轴是标准部件，对机床制造厂来说．要做的只是加工一个安装导向轴的平面和校调导向轴的平行度。
导向轴表面处理工艺，导向轴作为直线运动结构中必不可少的零件，需求数量非常大，而导向轴的热处理和表面处理又是保证导向轴的使用寿命的关键环节。热处理：导向轴采用高频淬火热处理方式，采用进口德国生产设备，能在圆周及轴向都进行均匀的热处理，保证稳定的硬度和硬化层，拥有优越的耐久性和刚性。导向轴一般与直线轴承或无油衬套配合使用，选用不同产品时需注意表面硬度要求，表面硬度不易过硬或过软。过硬的导向轴容易造成直线轴承的滚珠或是无油衬套内表面的磨损，过软的表面容易产生划痕增大摩擦。与直线轴承配合使用一般选用表面硬度HRC55~65，与无油衬套配合使用一般选用表面硬度HRC20~30之间的产品。导向轴垂直精度能够达到0.02，适用于定位，更方便安装。
为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。作为导向的导向轴为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。与平面导向轴比较，直线导向轴横截面的几何形状，比平面导向轴复杂，复杂的原因是因为导向轴上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。例如：一个既承受直线作用力，又承受颠覆力矩的导向轴系统，与承受直线作用力的导向轴相比．设计上有很大的不同。导向轴选用两面切割法兰型可实现省空间设计。直线导向轴承生产公司
导向轴表面镀硬铬适合面接触的滑动。两端内螺纹导向轴制作费用
导向轴的选型应根据导向精度选取合适规格的导向轴或加工成合适公差的导向轴。直杆型线性导向轴由于整根轴是光轴，端部也没有螺纹孔等特征，对于这种轴在固定时尽可能要保证不损伤轴，以免影响使用性能(如拆装不方便等)。注意：对于这类导向轴，一般在选型或设计时要增加扳手槽或增加侧孔，方便拆装；这类导向轴在与板件零件进行连接时应增加限位来保证精度。产品特点：具有高精度的尺公差和形位公差，普通被用于各种精密设备中。可选用多样的追加工方案，以满足不同的使用环境。两端内螺纹导向轴制作费用
