在属于心轴的导向轴里面，其工作的时候一般只能承受弯矩，也就是说只承担重量，给一个引导向轴迹的作用而已，不负责传递运动这方面，而导向轴运作的时候所需要支承的零件那就是导向轴支座了。线性导向轴的应用：用于垂直方向上的轻载，短距离，低频率，低速度的导向。用于水平方向的高速，长距离，重负载的高频运动。使用f8公差的末热处理导向轴与无油衬套配合使用，表面镀硬铬适合面接触的滑动。线性导向轴是一种高精度轴类产品，可与直线轴承和其他衬套类产品进行配合使用，不只拥有优异的耐磨损性，同时还能选择多样的追加工方案。直杆型线性导向轴由于整根轴是光轴，端部也没有螺纹孔等特征。导向轴定做
导向轴起什么作用？导向轴为导向作用；损坏会导致其摩擦增大。导向轴为导向作用，与直线轴承配套使用；直线轴承为一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴承外套点接触，钢球以更小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。直线轴承消耗也有其局限性，更主要的是轴承冲击载荷能力较差，且承载能力也较差，其次直线轴承在高速运动时振动和噪声较大。直线轴承快易优自动化选型有收录。一端螺纹型线性导向轴价格导向轴产品特点：长导向型与标准型相比，由于和导向轴的配合部较长，保持力和支撑力有较大的提高。
易于导向轴上零件精确定位、稳固、装配、拆卸和调整；采用各种减少应力集中和提强度高的的结构措施；便于加工制造和保证精度。导向轴类磨损是导向轴使用过程中较为常见的设备问题。导向轴类出现磨损导向轴的原因有很多，但是主要的原因就是用来制造导向轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差(变形后无法复原)，抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的导向轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但是到人们发觉时，大部分导向轴都已磨损，从而造成机器停机。
当导向轴在正常工作的情况下，受到了来自外力的冲击，或旋转率过高时，就会使导向轴的滚动体出现凹槽的情况。所以，当导向轴超负荷后，导向轴所发生的变化就是对其本身所造成的伤害，具体还要看在使用过程中对导向轴使用方式，从而出现不规律的凹陷，如果超负载在旋转时，凹陷的部分可能会均匀地分布在整个导向轴的轨道之上。怎样避免导向轴超负荷工作？导向轴超负荷主要是由于使用过程中，使用者的要求已经超出了机器的正常使用功率和使用时间，当导向轴发生了性变形之后，可能会出现反常的振动或噪声，这是由于摩擦增加后，使用适合的组件发生了变化。导向轴一般采用镀铬棒或冷拉棒表面氧化处理。
导向轴生产厂怎么判断选择？选择导向轴生产厂认准品质有保障的才合适，导向轴起导向作用，一般与直线轴承配套使用。轴类零件加工要求和方案：明确加工要求在加工前，首先需要分析被加工轴类零件的图纸，精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。工艺规程制订得是否合理，直接影响工件的质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以用几种不同的加工方法制造，但在一定的条件下，只有某一种方法是较合理的。因此，在制订工艺规程时，必须从实际出发，根据设备条件、生产类型等具体情况，尽量采用先进加工方法，制订出合理的工艺过程。导向轴可利用安装孔（通孔）的间隙进行微调，可实现现场定位。一端外螺纹型线性导向轴订做
导向轴可选用镀硬铬的表面处理。导向轴定做
线性导向轴是一种高精度轴类产品，可与直线轴承和其他衬套类产品进行配合使用，不只拥有优异的耐磨损性，同时还能选择多样的追加工方案。特点：具有高精度的尺寸公差和形位公差，普遍被用于各种精密设备中。可选用多样的追加工方案，以满足不同的使用环境。通常与直线轴承产品进行配合使用，具有优异的线性导向功能，相较于一般的轴和衬套结构，即使是高速往复运动，也不会有很大的磨损。可选用镀硬铬的表面处理，不但有好的防锈性能，镀层硬度也达到了HV750，在与高硬度工件配合的情况下，不会被轻易磨损。导向轴定做
