钢球直径公差为±20微米，以0。5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到导向轴上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。假如作用在钢球上的作用力过大，经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增强，就会出现平衡作用问题；为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。导向轴可以与直线轴承、滚珠衬套和无油衬套等相配套使用。两端内螺纹型线性导向轴
为了避免导向轴发生性的变形，必须要注意机器的使用注意事项，要爱护机器，不要承载过大的重量，也不要长时间持续使用，并且定期对导向轴进行保养。当发现机器有不正常的声音和振荡时，要检查导向轴的使用情况，并进行更换等处理，以保持机器的安全操作和正常运行。线性导向轴填料装入填料腔以后，经压盖螺丝对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。上海微型导向轴报价导向轴在与高硬度工件配合的情况下，不会被轻易磨损。
一个零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。
导向轴生产厂怎么判断选择？选择导向轴生产厂认准品质有保障的才合适，导向轴起导向作用，一般与直线轴承配套使用。轴类零件加工要求和方案：明确加工要求在加工前，首先需要分析被加工轴类零件的图纸，明确加工工序、加工内容及技术要求。轴类零件轴向的技术要求不高，主要是配合轴颈和支承轴颈的径向尺寸精度和形位精度要求较高，此外，还须确保配合轴颈对于支承轴颈的同轴度。相互位置精度主要是同轴度和圆跳动；几何形状精度主要是圆度和圆柱度，要求控制在直径公差范围内。导向轴其实可以简单的认为它就是圆柱的导向轴，它可以作为直线运动以及机械零件等多种用途的。
直线导向轴系统的固定元件(导向轴)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导向轴的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导向轴至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导向轴的使用寿命。为了消除支架与导向轴之间的间隙，预加负载能提高导向轴系统的稳定性，预加负荷的获得．是在导向轴和支架之间安装超尺寸的钢球。线性导向轴被用于各种精密设备中。标准导向轴生产
导向轴主要分为转轴、心轴、转动轴这类。两端内螺纹型线性导向轴
在加工工艺规划中要进行大胆创新，根据加工后的质量验证规划后的加工质量，从而积极地探索提高加工质量的方法。此外，在工艺规划中需要充分考虑加工切削力和加工变形的影响，尤其是对尺寸偏大的销轴，计算出加工的切削力，根据其大小进行相应的设置加工参数。严格控制加工质量，实现加工过程的实时监测。对于加工销轴，需要在加工过程中严格控制加工质量，采用实时监测的方法就能及时的发现加工问题，分析出加工中出现的问题，及时的进行更正。例如，在加工过程中加工刀具出现磨损严重，这就必然导致加工质量的下降，若不能及时的发现，就会导致大批量的产品质量下降，甚至报废。两端内螺纹型线性导向轴
