3、参数性能检测 经外观检查及老化的电子元器件,要进行性能指标的测试,淘汰已失效的元器件。检测前,应对电子元器件检测中常见问题及解决方案有一个好的了解。要求有多种通用或专门测试仪器,一般性的电子设计或电子设备中使用的元器件,应运用万用表等普通仪表检测。在使用万用表进行检测时,要注意万用表的使用要求,正确地使用。 1)、一般的万用表有模拟指针式和数字式两种。前者可靠耐用、直观,但读数不精确,分辨力低;后者读数精确直观,输入阻杭高,使用维护的要求也较高。达州什么是电子元器件比较价格
三、电容 电容器(capacitor),通常简称其容纳电荷的本领为电容,用字母C表示,单位为F(法拉)。任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体(包括导线)间都构成一个电容器。 作用:隔直通交,耦合,旁路,滤波,调谐回路, 能量转换,控制等方面。 四、电感 电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器,但只有一个绕组。电感器具有一定的电感,它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下,电路接通时它将试图阻碍电流流过它;如果电感器在有电流通过的状态下,电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。 电感器的特性与电容器的特性正好相反,它具有阻止交流电通过而让直流电顺利通过的特性。直流信号通过线圈时的电阻就是导线本身的电阻压降很小;当交流信号通过线圈时,线圈两端将会产生自感电动势,自感电动势的方向与外加电压的方向相反,阻碍交流的通过,所以电感器的特性是通直流、阻交流,频率越高,线圈阻抗越大。电感器在电路中经常和电容器一起工作,构成LC滤波器、LC振荡器等。另外,人们还利用电感的特性,制造了阻流圈、变压器、继电器等。攀枝花实用电子元器件量大从优
2、电子元器件的筛选和老化 元器件的老化的筛选,应人为制造元器件早期工作条件,使元器件处在模拟的工作伏态下,把早期失效的产品在使用前剔除,提高产品的可靠性。在生产过程中,筛选老化包括高温存储老化,高低温循环老化,高低温冲击老化和高温功率老化等。随着元器件生产水平的提高,要按不同产品要求,国家和企业标佳选择不同的老化筛选要求和工艺。对于可靠性要求极高的电子产品或设备中使用的典型元器件,需****进行筛选,对要求不高的民品中使用的元器件,要采用抽样检测方式;对一般的电子产品研制和制造中使用的元器件,应采用自然老化和简易电老化方式。
2)、两种万用表使用时要求选择功能和插孔:指针式一般测大电流高电压时有专门插孔;数字式在测200mA以上电流时用**插孔,一些型号的万用表的电流挡均用**插孔。 3)、选择量程时要注意指针式万用表指示在约为满刻度的30%~35%和65%~70%处误差较小。若被测量不好确定范围,要从大量程逐步转换。 4)、在使用万用表时,人体不可接触表笔的金属部分,确保测量准确和人身安/全。 5)测量高电压或大电流时,不可在测量中换档,要换挡时要断开表笔,选好量程后接上表笔实施测量,不然会损坏万用表。
在电子元器件的筛选中,要注意质量控制,统筹兼顾,科学选择,简化设计,合理运用元器件的性能参数,发挥电子元器件的功能作用。选择元器件做到统筹兼顾,按照有利条件进行合理选择,简化电路设计提高可靠性,降额使用提高可靠性。 一、检查外观质量 这是简单可行的检验方法,能发现一些电子元器件的早期不足和采购过程中的损坏。在对电子元器件识别与检测进行时应按照如下操作进行: 1)、要检查元器件的型号、规格、厂商、产地必须与设计要求相符合,外包装完好。 2)、检查元器件的外观必须完好,表面没有无凹陷、划伤、裂纹等不足,外部如有涂层的元器件必须无脱落和擦伤。 3)、元器件的电极引线要无压折和弯曲,镀层要完好光洁,无氧化锈蚀。 4)、元器件上的型号、规格标记要清晰、完整,色标位置、颜色要满足标准,应认真检查集成电路上的字符。 5)、机械结构的元器件尺寸要合格、螺纹灵活、转动手感合适。 6)、开关类元件操作灵活,手感良好;接插件松紧要适宜,接触良好。各种电子产品中的元器件均有自身特点,检查时要按各元器件的具体要求确定检查内容。达州什么是电子元器件比较价格
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6)、测量二极管与整流器、三极管、铝电解电容器等有极性元器件,要注意表笔极性。在电阻挡,指针式万用表的红表笔接万用表内部电源的负极,黑表笔接内部电源的正极数字式万用表的红表笔接万用表内部电源的正极,黑表笔接内部电源的负极。 在万用表不能满足测试要求时,应选择使用LRC手持电桥测量电阻、电容和电感及品质因数等参数,要选用合式多用表测量电压电流、电阻、频率等参数。选用手持电桥和台式多用表进行相关参数的测量,测试精度比万用表高,还在万用表不具备的测量功能。达州什么是电子元器件比较价格
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附图1为本发明示意图。附图2为本发明侧推辊轮结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图中水平弯管成型进给装置1,钢管2,推送装置3,导向辊装置4,中频感应加热圈5,侧推辊轮6,丝杆丝母7,减速机8,辊轮9,侧推辊轮10。如附图1、附图2所示,钢管弯管热弯成型工艺采用的设备是包括由推送装置3、导向辊装置4、中频感应加热圈5、水平弯管成型进给装置1组成,开始时先将需弯曲的钢管2吊放到工位上,再由推送装置3把钢管推出,伸出至中频感应加热圈5前,导向辊装置4的两组导向辊夹紧钢管2,在垂直于钢管2推出方向安装有水平弯管成型进给装置1,并将进给装置上的侧推辊轮6调整好与管端外圆...