三维测量技术的引入，让汽车制造过程中的测量工作有了极大的效率提升，相较于传统方案，从单点测量提升至全域测量，数据更全方面，灵活性更高，能在生产线、工厂车间、实验室等不同测量作业现场进行 3D 数据采集工作。三维测量设备在汽车制造业中有着普遍应用，涉及汽车行业的产品开发、冲压件检验、汽车车身检测、试生产以及供应商质量保证等。利用手持式三维扫描仪，对汽车零部件、汽车模具等进行测量，短时间内采集所需三维数据，准确可靠。数据结果在三维软件中实时呈现，并生成 3D 模型。将其与原始数模比对，可获得偏差色谱图，直观展现测量结果。3D测量技术可以实现高精度的测量，对于需要准确尺寸和形状信息的应用非常有用。医疗业三维测量设备
相对于传统工程测绘，三维测量技术作为一种全新的现代测量技术，为获取空间三维信息提供了一种全新的技术手段，在精度、速度和可操作性方面具有很大的优势。其主要的特点如下：1、非接触式测量：船舶制造成本高，需要耗费大量人力物力。三维扫描技术的非接触式数据采集方式，避免了测量过程中人员与船舶的直接接触，有效保证了船舶不会因人为操作不当而受损，避免了船舶结构复杂带来的工作人员人身安全隐患，且不影响测量区域的正常工作。2、高精度数据获取：例如在造船领域，要求数据具有准确性和彻底性。三维扫描技术可以为造船业提供毫米级的真实三维数据，满足船舶设计、生产和运营过程中对数据的高标准要求。医疗业三维测量设备3D 测量技术在汽车制造领域有着普遍的应用。
三维测量工具：三维测量可以使用传统设备进行，这些设备包括固定坐标测量机（CMM）和基础工具，如卡尺和量具。然而，这些方法存在许多弊端。根据所使用的工具不同，它们可能在测量速度、便携性、应用范围和精度方面存在一定的局限性。因此无法被纳入诸如自动化质量控制流程之类的自动化工作流程之中。这些工具依赖于用户的技能和效率；在当今劳动力资源紧张的背景下，制造商很难找到和培训合适的员工来使用更复杂的方法。然而，三维扫描仪由于在测量速度和便携性以及数据准确性、可靠性和可重复性等方面具有优势，成功克服了这些挑战。一些光学坐标测量机扫描仪甚至可以用于质量控制应用。
什么是三维（3D）测量？三维测量，即 3d 测量，是指对被测物进行全方面测量，确定被测物的三维坐标测量数据。三维测量可定义为 “一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传送讯号，三个轴的位移测量系统经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标 (X、Y、Z) 及各项功能的测量”。三维测量的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。3d 测量原理分为测距、角位移、扫描、定向四个方面。根据三维技术原理研发的仪器包括拍照式（结构光）三维扫描仪、激光三维扫描仪和三坐标测量机三种测量仪器。3D测量设备广泛应用于制造业、建筑工程、医疗领域等各个行业。
三维测量是如何运作的呢？虽然通常需要有经验的计量师的专业知识和技能，但实际上它比想象中要简单得多，这得益于简便三维测量技术（比如三维扫描仪）的进步。如何在三维空间中测量物体呢？对于任何实物，都可以根据具体的物体测量它的高度、宽度、深度、直径和周长。然而，一个物体无论形状和复杂程度（非线性边缘、自由形状、角度）如何，实际上都有一系列不同的测量数据。因此，为了制造出符合一定标准并长期保持优良性能的高质量产品，设计师、产品开发团队和质量控制检验人员需要使用三维测量解决方案，才能在三维空间中正确地对物体进行评估。通过在三维空间中捕捉物体的所有物理测量数据，制造商可以确保部件的设计精确无误，适合组装，同时优化设计和公差，改进工程流程和工具，并削减与废品、产品召回和生产停工相关的成本。通常情况下，三维扫描仪被用于捕捉实物的三维测量数据和空间关系。三维测量技术可用于产品开发和质量控制检查。3D测量设备的高精度和快速测量速度使其成为现代工业生产中不可或缺的工具。上海船舶制造业三维测量
3D测量设备可应用于工业制造、医疗健康、文物保护等领域。医疗业三维测量设备
三维测量技术主要以非接触式激光、照相、白光等方式为主，它具有很高的测量精度，适合进行相对尺寸的测量与质量管理。光学扫描速度快、精确度适当，并且可以扫描立体物品获得大量点云数据，有利于曲面重建。扫描完后在计算机读出数据，通常这部分称为反求工程前处理。得到产品的数据后，以反求工程软件进行点数据处理，经过分类、族群区分、点线面与实体误差比对后，再重新建构曲面模型、产生 CAD 数据，进而可以制作 RP Part，以确认机构与几何外型，或进行 NC 加工与模具制造，这些属于后处理部分。医疗业三维测量设备
