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3D测量基本参数
  • 品牌
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  • 型号
  • 齐全
  • 类型
  • 3D测量
3D测量企业商机

三维测量设备的优势:1、三维测量设备装配四种可调的光源系统,不但观测到工件轮廓,而且,对于工件的表面形状和高低也可以实现准确的测量;2、三维测量设备使用冷光源系统,可以避免容易变形的工件在测量是因为热变形所产生的误差,并避免了由于碰触引起的变形;3、三维测量设备不受零件表面纹理和材质影响的高度方向的精密测量,实现真正的非接触式的3D测量。使得微细制造的零件在测量高度、平面度及空间角度等位置关系方面成为可能,并且具有高可靠性的测量准确性和重复性;4、三维测量设备工件可以随意放置,不需找正。3D测量技术可以快速、高精度获取海量点云数据。上海汽车3D测量服务公司推荐

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三维测量技术不断发展并日渐成熟,三维测量设备也逐渐商业化,三维测量技术的巨大优势就在于可以快速扫描被测物体,不需反射棱镜即可直接获得高精度的扫描点云数据。这样一来可以高效地对真实世界进行三维建模和虚拟重现。三维测量技术的应用:1、结构测量方面:桥梁改扩建工程、桥梁结构测量、结构检测、监测、几何尺寸测量、空间面积、体积测量、三维高保真建模、海上平台、测量造船厂、电厂、化工厂等大型工业企业内部设备的测量;管道、线路测量、各类机械制造安装。2、建筑、古迹测量方面:建筑物内部及外观的测量保真、古迹(古建筑、雕像等)的保护测量、文物修复,古建筑测量、资料保存等古迹保护,遗址测绘,赝品成像,现场虚拟模型,现场保护性影像记录。上海医疗产品三维测量服务商三维测量技术具有非接触、快速测量、精度高的优点。

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三维测量技术在船舶上的应用:1、变形分析/磨损分析:长时间停留在海上的船只容易受到海水和海上空气的侵蚀。同时,船舶在使用过程中不可避免地会出现损坏,因此对船舶设备零部件的维护就显得尤为重要。三维测量技术可以获得船舶使用前后的3D数据。通过对比使用前后的数据,可以找出零件的变形程度等信息,为产品设计和相应零件的改进和加强提供了明确的方向。同时,高精度扫描还可以准确及时地发现损坏的零部件,为零部件的维修提供数据依据。2、零件全尺寸检测:无论大小,船舶都是由大量零件组装焊接而成,零件的质量直接影响到船舶的安全行驶和使用寿命。三维测量采集零件表面数据,坐标点每秒数百万个,精度应该控制在0.02mm左右,采集的三维点云模型大小与零件相同。通过使用专业软件,可以快速对零件进行全尺寸分析,或者与零件的图纸进行对比,快速生成偏差色谱图,使零件的加工精度一目了然。因此,三维测量技术在检测零件加工精度方面比传统的检测方法有很大的优势。

三维测量的注意事项:一、相对稳定的环境:三维测量设备在工作状态下需要确保处于一个相对稳定的环境中,而其中以确保外界的环境光不对扫描仪的使用产生影响为主。此外,还需要确保扫描设备在扫描的过程中保持静止,即扫描设备和扫描件之间不能有相对的位移。使用时需要保证这两方面的稳定性从而确保扫描设备的整体系统能够正常、稳定的采集数据。二、采集物体表面检查:由于扫描设备采集的是物体表面的数据,所以在扫描前需要确定物件的表面是否需要处理。需要做处理的物体包括透明、半透明、反光等材料。对于此类扫描件的预处理是在表面喷涂白色显像剂,对扫描物体喷薄薄的一层显像剂,这样做是为了更好的扫描出物体的三维特征,减少透明层或反光的干扰,保证数据的准确程度。3D测量的工作步骤包括:测量,表面处理,软件拚接,三维建模,应用数据等。

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相对于传统工程测绘,三维测量技术作为一种全新的现代测量技术,为获取空间三维信息提供了一种全新的技术手段,在精度、速度和可操作性方面具有很大的优势。其主要的特点如下:1、非接触式测量:船舶制造成本高,需要耗费大量人力物力。三维扫描技术的非接触式数据采集方式,避免了测量过程中人员与船舶的直接接触,有效保证了船舶因人为操作不当而受损,避免了船舶结构复杂带来的工作人员人身安全隐患,不影响测量区域的正常工作。2、高精度数据获取:如造船,要求数据的准确性和彻底性。三维扫描技术可以为造船业提供毫米级的真实三维数据,满足船舶设计、生产和运营过程中对数据的高标准要求。三维测量技术采用非接触式测量方式,能真正实现对飞机的无损检测。医疗器械三维测量技术服务

3D测量技术是一种非接触式主动光学三维测量技术。上海汽车3D测量服务公司推荐

三维测量技术在电力能源行业的应用:1、水轮机叶片部件检测:叶片,模具,锻铸件,机加工零件等发电机组构件十分昂贵,且精度、质量和使用寿命的要求极高。特别是水轮机叶片是发电机组的“心脏”,承受着长时间强烈的动荷载作用。叶片形状复杂,扭转程度大,其叶片型线直接影响水轮机效率和运行寿命。利用三维扫描测量,实现对叶片及发电机构件的高效、准确检测。2、电机叶轮质量检测:作为具有复杂曲面的关键结构件,叶轮几何精度和表面质量,决定着发动机的工作性能。大型叶轮的三维检测,一直是叶轮生产厂家的一大难题。叶轮的尺寸大,吨位重,不能放到检测平台上进行三维测量。利用3D测量技术,整个叶轮检测流程流畅且高效,可生成一目了然的色谱分析图,清晰反应整个叶片的加工偏差。上海汽车3D测量服务公司推荐

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