三维测量技术在电力能源行业的应用：1、水轮机叶片部件检测：叶片，模具，锻铸件，机加工零件等发电机组构件十分昂贵，且精度、质量和使用寿命的要求极高。特别是水轮机叶片是发电机组的“心脏”，承受着长时间强烈的动荷载作用。叶片形状复杂，扭转程度大，其叶片型线直接影响水轮机效率和运行寿命。利用三维扫描测量，实现对叶片及发电机构件的高效、准确检测。2、电机叶轮质量检测：作为具有复杂曲面的关键结构件，叶轮几何精度和表面质量，决定着发动机的工作性能。大型叶轮的三维检测，一直是叶轮生产厂家的一大难题。叶轮的尺寸大，吨位重，不能放到检测平台上进行三维测量。利用3D测量技术，整个叶轮检测流程流畅且高效，可生成一目了然的色谱分析图，清晰反应整个叶片的加工偏差。3D测量技术为生产线的高效率运作提供了有力的支持。上海汽车业三维测量系统
三维测量技术具有快速、细致以及高精度的这些特点。如果让其应用在地形测绘的领域，就可以减轻测绘工作人员的作业强度，和减少作业时间，进而提高测绘效率，而且测绘也能够得到一个让人满意的结果。运用三维测量技术在进行地形的测绘成图的工作时，也需要GPS、全站仪等设备来进行配合，从而空间每一个测站的位置也就确定了。若利用三维测量技术得到的地形测绘成图的质量也会受到很多外在的因素影响，例如与测站的定位精度和目标物体的反射面有关的误差以及一些外界环境条件等。所以在使用的过程中就要尽可能地减少外在的因素对整个扫描质量的影响，从而获得更高质量的测绘成果图。家具3D测量工程三维测量是基于空间定位的一种测量方法。
三维测量技术从产生以来，到目前已经发展了很多扫描原理，从三维数据的采集方法上来看，非接触式的方法由于同时拥有速度和精度的特点，因而在反求工程中应用较为普遍，激光三角形法又根据光源的不同可以分为点光源和线光源两种不同的方式，不同的方式的到的数据的组织方法是不一样的。基于接触式的连续扫描测量的方法由于具有比较高的精度，也得到了部分应用，但是从速度和价格上的指标就比非接触式差一些。在人机工程、虚拟现实、服装CAD领域上，数字化三维扫描仪，在国内外同类机型上具备独占鳌头的优势，将人体结构数字化，通过对人体进行多角度的瞬间快速拍摄，自动实现点云数据拼接，自动生成数字图像和点云数据。随着研究开发的进一步发展，各种新的三维扫描仪技术将不断出现，并被应用到商用系统中，现有的三维扫描仪技术将不断被完善以满足制造业生产的需要。
三维测量技术是以非接触式激光、照相、白光等式为主，它可以具有很高的测量精度，适合做相对尺寸的测量与质量管理;光学扫描速度快、精确度适当，并且可以扫描立体的物品获得大量点云数据，以利曲面重建，扫描完后在计算机读出数据，通常这部份称为反求工程前处理。得到产品的数据数据后，以反求工程软件进行点数据处理，经过分门别类、族群区隔、点线面与实体误差的比对后，再重新建构曲面模型、产生CAD数据，进而可以制作RPPart，以确认机构与几何外型，或NC加工与模具制造，这些是属于后处理部份。3D测量可以将测量数据保存下来，以备后续分析、比较或者再次使用。
3D测量的步骤有哪些？1.选取测量对象，我们需要确定要测量的对象。这个对象可以是三维物体的任意一个部分，如表面、内部结构、几何形状等。 2. 准备测量工具，需要准备好测量所需的工具，包括传感器、扫描仪等。这些工具可以根据实际需要来选择。 3. 设置测量参数：在进行测量前，还需要针对具体测量对象和测量工具来设置相关参数，例如灵敏度、精度等。这些参数的设置将对结果产生影响。 4. 开始测量：设置好参数后，就可以开始进行测量了。其中，测量过程可以通过自动化设备完成，也可以手动完成。无论是哪种方式，都需要按照规定的路径/模式进行测量，确保每一个细节都被准确记录下来。 5. 数据处理：测量完成后，需要将获取到的数据进行处理。数据处理可以包括去除噪点、平滑处理、曲面重构等。在这个过程中，需要使用特定的软件工具，这些工具可以帮助用户进行数据处理和优化。 6. 结果分析，根据处理后的数据，可以生成测量结果，并进行分析和比较。通过对比原始数据和处理后的数据，可以评估测量结果的准确性和可靠性。在制造业中，3D测量可以帮助生产商检测和纠正零部件和产品的偏差，提高生产效率和准确性。上海医疗业3D测量服务
三维测量技术是一种非破坏性的三维测量方法。上海汽车业三维测量系统
三维测量为什么这么受欢迎？1、三维影像测量仪装配四种可调的光源系统，不仅观测到工件轮廓，而且，对于工件的表面形状和高低也可以实现准确的测量；2、三维影像测量仪使用冷光源系统，可以避免容易变形的工件在测量是因为热变形所产生的误差，并避免了由于碰触引起的变形；3、三维影像测量仪不受零件表面纹理和材质影响的高度方向的精密测量，实现真正的非接触式的3D测量。使得微细制造的零件在测量高度、平面度及空间角度等位置关系方面成为可能，并且具有高可靠性的测量准确性和重复性。上海汽车业三维测量系统
