重庆OEE技术含量

OEE的首先次应用可以追溯到1960年．将它用于TPM(全员生产维修)的关键度量值。TPM是一种工厂改善方法．通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性。从而持续、快速地改善制造工艺水平。OEE计算实例设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10Min，故障停机30Min，设备调整35Min，产品的理论加工周期为1min/件，一个工作天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。根据上面可知：计划运行时间=8*60-10=470（min）实际运行时间=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表现性=400/405=0.98(98%)质量指数=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表现性*质量指数=80%OEE与六大损失设备的各种不良loss情况会对设备造成直接影响。因为在英语中loss的意思是浪费、损失，因此我们把导致设备停机、故障、损耗等不良情形的各类原因叫做损失项目。多维明软ERP系统，从影响OEE的各个环节入手，改进流程，让您设备OEE水平得到提高。重庆OEE技术含量

如果追究OEE的本质内涵，其实就是计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间的百分比。请注意，当展开OEE公式，有OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率=（开动时间/负荷时间）×（加工数量×实际加工周期/开动时间）×（理论加工周期/实际加工周期）×（合格产量/加工数量）=（开动时间×加工数量×实际加工周期×理论加工周期×合格产量）/（负荷时间×开动时间×实际加工周期×加工数量）约去分子、分母的公因子，OEE=（理论加工周期×合格产量）/负荷时间=合格产品的理论加工总时间/负荷时间这也就是实际产量与负荷时间内理论产量的比值。解决方案在计算OEE时，遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、停水、电、气、汽、停工待料等因素造成停机损失，常不知把这部分损失放到哪部分去计算。有人把它们列入计划停机，但它们又不是真正意义上的计划停机。如果算做故障停机，但又不是设备本身故障引起的停机。各个企业的计算五花八门，失去相互的可比性。当我们把OEE的计算作一个扩展，给出“设备完全有效生产率（TEEP）”这一新概念和新算法，上述的问题可以迎刃而解。TEEP的结构及特征时间，损失与各项效率的关质量OEE系统设备综合效率OEE是由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成，需要系统化的提升。

对于经常进行分析的条件，可以单击保存，对于保存的分析方法，下次进入设备综合效率分析会自动默认按照之前保存的条件，进行分析。综合趋势分析首先选择好分析条件以后，单击查询，综合趋势分析将计算OEE的变化趋势。如：冲压机按照班次分析2019年03月14日到03月22日每天各个班次的结果，由于冲压机每天生产一个常日班（工厂日历安排的班次），03月15日OEE为92%，03月20日降到了0%，03月21日回升到42%。如果选择多台设备进行分析，在趋势图上会注明是哪台设备的分析结果。时间开动率详细分析可以对OEE中的时间开动率进一步进行详细分析，切换到时间开动率详细分析页签，然后单击查询。除了时间开动率的指标以外，还会展示有效时间和设备运行时间的分析结果。在后的详细记录中，列出详细的记录包括每个时间段和分组的有效时间、开机时间和时间开动率。

OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：OEE=可用率x表现指数x质量指数其中：可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。质量指数=良品/总产量质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。TPM咨询公司认为设备综合效率OEE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到普及的应用，设备综合效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM（TotalProductiveMaintenance）实施的重要手法之一。多维明软ERP系统管理生产各个环节，提升设备OEE。

正确的OEE计算，应该有设备时间开动率=开动时间/负荷时间其中，负荷时间=日历工作时间-计划停机时间-设备外部因素停机时间开动时间=负荷时间-设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）其他公式的算法和项目内容不变。这样计算得到的OEE可以准确反映设备本身的问题，能够客观评价企业的设备管理水平，同时也不会使企业之间的OEE因理解与算法不同而不可比。如果要反映企业设备效率，即把所有与设备有关和无关的因素都考虑在内，则可以通过TEEP来反映。企业OEE计算疑惑辨析笔者根据众多企业的统计和计算实际，提出将OEE公式的计算方法加以修正。原来的★负荷时间=日历工作时间-计划停机时间现在修正为：★负荷时间=日历工作时间-计划停机时间-非设备因素停机时间原来的★开动时间=负荷时间-故障停机时间-安装、调整和初始化停机时间，仍保持不变多维明软ERP系统通过对生产所需原料设备等的自动调度，降低设备的等待时间，提升设备的OEE水平。湖南OEE价格

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OEE系统所包含的功能有：√通过对耗电量的监控，实现对设备状态的自动判断及监控；√对耗电量进行分析及监控，应用统计分析手段发现设备潜在的故障隐患；?管理层及支持人员通过管理看板，可实时掌握车间设备的异常状态，为生产现场提供及时的支持：√在办公区域设置平板电视，设备维修人员可以通过看板，首先时间获取车间的异常信息；√物料人员，品质管理人员等可从看板中实时获取到物料问题，方便及时补充物料；案例图形：车间管理看板；说明：显示各设备的状态，当设备有异常时，背景颜色以红色高亮显示；?管理层通过IE浏览器可从任意PC或手持终端中查询相关报表，掌握车间整体状况：√通过报表掌握整体设备的效率（OEE）或是设备的利用率；√通过报表汇总导致设备效率损失的时间分布；√通过报表汇总导致设备效率损失的原因；√可查询任一异常问题的处理过程，如异常发生时间点，异常处理时间，恢复正常的时间点；重庆OEE技术含量