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速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格品率＝合格品数量/加工数量ENDOEE计算实例1我们举一个例子来说明OEE的计算方法：假设某设备某天工作时间为8h,班前计划停机15min,故障停机30min,工装调整25min,产品的理论加工周期为0.6min/件,一个工作天共加工产品450件,有20件不合格,求这台设备的OEE？根据上面可知：?计划运行时间=8x60-15=465(min)?实际运行时间=465-30-25=410(min)?有效率=410/465=0.881(81%)?生产总量=450(件)?理想速度*实际运行时间=1/0.6x410=683?表现性=450/683=0.658(68%)?质量指数=（450—20）/450=0.955(95%)?OEE=有效率x表现性x质量指数=54%多维明软ERP系统通过对生产所需原料设备等的自动调度，降低设备的等待时间，提升设备的OEE水平。江西OEE客服电话

OEE系统所包含的功能有：√通过对耗电量的监控，实现对设备状态的自动判断及监控；√对耗电量进行分析及监控，应用统计分析手段发现设备潜在的故障隐患；?管理层及支持人员通过管理看板，可实时掌握车间设备的异常状态，为生产现场提供及时的支持：√在办公区域设置平板电视，设备维修人员可以通过看板，首先时间获取车间的异常信息；√物料人员，品质管理人员等可从看板中实时获取到物料问题，方便及时补充物料；案例图形：车间管理看板；说明：显示各设备的状态，当设备有异常时，背景颜色以红色高亮显示；?管理层通过IE浏览器可从任意PC或手持终端中查询相关报表，掌握车间整体状况：√通过报表掌握整体设备的效率（OEE）或是设备的利用率；√通过报表汇总导致设备效率损失的时间分布；√通过报表汇总导致设备效率损失的原因；√可查询任一异常问题的处理过程，如异常发生时间点，异常处理时间，恢复正常的时间点；贵州国产OEE多维明软纸箱行业数字工厂解决方案帮您提升厂内物流，提升设备OEE，实现企业降本增效。

计算实例假设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10MIN，故障停机30MIN，设备调整35MIN，产品的理论加工周期为1min/件，一个工作天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。根据上面可知：计划运行时间=8*60-10=470（min）实际运行时间=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表现性=400/405=0.98(98%)质量指数=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表现性*质量指数=80%在上表中,只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。

作用实践证明OEE是一个极好的基準工具，通过OEE模型的各子项分析，它準确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻鬆的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟蹤。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。套用範围机台设备的OEE（单个的设备）·单个设备所对应的相同机种相同工序·单个设备所对应的不同机种相同工序·单个设备所对应的相同机种不同工序非机台设备的OEE（一条生产线、一个工作站），以人为标準：·相同机种相同工序；·不同机种相同工序；·相同机种不同工序。整个工厂的综合效率作用·方便领导巨观查阅生产状况和了解生产信息。·使机台设备保持良好的正常运转。·使人力与机台设备科学配合，发挥出大化的潜能。·可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失。多维明软智能工厂让生产管理更简单，产品质量得到提升，从而提升生产设备的OEE水平。

“非设备因素停机”包括开工不足停机、等待订单、等待计划排产、因企业系统管理不善或外部环境而造成的停水、停电、停汽、停气，使需要上述供给的设备停机。上述的停机损失并不属于停机设备本身的问题，而是大系统对设备的影响。上述的“计划停机”应界定为设备生产前后的例行保养，如加油、加冷却剂、停机点检、清扫、紧固、升温、预热、升速等活动。计划停机应不包括因更换产品而造成的工、模、夹具更换，设备参数调整所造成的停机。这样修正之后所计算得到的OEE，基本反映了设备本身人-机系统的维护状况。而设备效率发挥状况可以由完全有效生产率来反映。★完全有效生产率=设备利用率×设备综合效率（OEE）其中，设备利用率=（日历工作时-计划停机时间-非设备因素停机时间）/日历工作时间，由此看出，完全有效生产率把因为设备本身保养不善的损失和系统管理不善、设备产能不平衡、企业经营不善损失地反映出来。多维明软智能工厂让您设备OEE水平得到提高。贵州国产OEE

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同一设备的OEE公式可以采用多种形式，它可以作为基准设计和分析工具用于可靠性分析、设备使用效率分析或两方面都用。如果需要可以从小处开始。选择你生产流程的瓶颈处使用OEE。一旦你发现它是一个多么有价值的工具，你就会逐渐的将它用于你设备的其它方面。如果是在制造业工作，就必须走进车间，对OEE进行粗略的度量。当监控每一个设备的OEE时不能着眼于设备自身，否则除非原因是明显的，它可能不能提供造成损失的主要的真实原因。例如OEE似乎能够通过一些改进措施而得到提高，如：购买超大型设备，提供多余的支持系统，和增加检查的频率。为了增加OEE公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如TDC、RCA、FTA等。其中TDC是一个相对较新的方法，它集中在真实的停工时间损失，以做出更合理的管理决策。TDC克服了OEE应用的一个主要障碍，它通过为维修管理员提供一个工具，用于显示与OEE相关的实际价值储蓄。江西OEE客服电话