设置设备故障停机(可选)如果设备物模型能够准确识别设备停机是有用设备故障造成,可设置设备故障原因,首先选择物联设备属性,然后填写属性表达式和值。如果设备物模型能够采集到设备故障的编码或者描述,可以选择设备故障原因对应的物联网设备属性。设置设备其他停机原因(可选)如果设备物模型能够识别出什么原因停机,可设置设备的其他原因,首先选择物联设备属性,然后填写属性表达式和值。比如说设备物模型中有一个设备停机原因标识,用不同的数字表示不同的因素,如下示例:0:正常运行1:缺料2:无生产任务3:换品种4:安全保护那么选择该属性,然后选择对应的表达式和值。设置产量和次品统计方法通过物联网设备的计数器属性可以统计设备的总产量和次品,首先选择物联网设备的产量计数器属性,然后输入产量计数器的上限值,计数器达到上限值后会归零重新计算。比如计数器上限为99999,统计到产量为99999以后,再生产一次计数器将变成1,重新开始计算。多维明软ERP系统帮您提升厂内物流,提升设备OEE,实现企业降本增效。OEE大概多少钱
水平对比,国内外OEE水平对比据国际TPM协会的数据,许多企业在引入TPM模式后设备有效度(时间开动率)、性能开动率、产品合格品率分别达到90%和95%和99%,设备综合效率因而达到85%,较前均有较大幅度的提高。在钢铁界,处于领航地位的韩国、日本和中国的宝钢,设备综合效率水平分别处于何种水平,有关数据列举如表1所示:时间开动率A=(a-b-c-d)/a运行效率B=(a-b-c-d)/(a-b)可利用率C=(a-c-d)/a,(a、b、c、d分别对应表格内日曆时间等数据)由于无法得到在性能开动率和合格品率等方面更详细的数据,用设备综合效率的因子之一——时间开动率进行比较,宝钢2003年处于低于80%的水平,而日韩企业已超过80%;如採用可利用率进行比较,日韩企业已超过85%,而宝钢低于85%。通过宝钢和韩国、日本钢铁企业的比较,宝钢儘管设备装备和技术均为上佳水平,但在设备管理指标上还有很大的提升空间。湖北OEE售后服务多维明软包装行业数字工厂解决方案让您设备OEE水平得到提高。
“非设备因素停机”包括开工不足停机、等待订单、等待计划排产、因企业系统管理不善或外部环境而造成的停水、停电、停汽、停气,使需要上述供给的设备停机。上述的停机损失并不属于停机设备本身的问题,而是大系统对设备的影响。上述的“计划停机”应界定为设备生产前后的例行保养,如加油、加冷却剂、停机点检、清扫、紧固、升温、预热、升速等活动。计划停机应不包括因更换产品而造成的工、模、夹具更换,设备参数调整所造成的停机。这样修正之后所计算得到的OEE,基本反映了设备本身人-机系统的维护状况。而设备效率发挥状况可以由完全有效生产率来反映。★完全有效生产率=设备利用率×设备综合效率(OEE)其中,设备利用率=(日历工作时-计划停机时间-非设备因素停机时间)/日历工作时间,由此看出,完全有效生产率把因为设备本身保养不善的损失和系统管理不善、设备产能不平衡、企业经营不善损失地反映出来。
OEE系统所包含的功能有:√通过对耗电量的监控,实现对设备状态的自动判断及监控;√对耗电量进行分析及监控,应用统计分析手段发现设备潜在的故障隐患;?管理层及支持人员通过管理看板,可实时掌握车间设备的异常状态,为生产现场提供及时的支持:√在办公区域设置平板电视,设备维修人员可以通过看板,首先时间获取车间的异常信息;√物料人员,品质管理人员等可从看板中实时获取到物料问题,方便及时补充物料;案例图形:车间管理看板;说明:显示各设备的状态,当设备有异常时,背景颜色以红色高亮显示;?管理层通过IE浏览器可从任意PC或手持终端中查询相关报表,掌握车间整体状况:√通过报表掌握整体设备的效率(OEE)或是设备的利用率;√通过报表汇总导致设备效率损失的时间分布;√通过报表汇总导致设备效率损失的原因;√可查询任一异常问题的处理过程,如异常发生时间点,异常处理时间,恢复正常的时间点;多维明软智能工厂对生产物料自动调度,降低生产设备的等料时间,提升设备OEE。
OEE的首先次应用可以追溯到1960年.将它用于TPM(全员生产维修)的关键度量值。TPM是一种工厂改善方法.通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性.从而持续、快速地改善制造工艺水平。应用范围机台设备的OEE(单个的设备)·单个设备所对应的相同机种相同工序·单个设备所对应的不同机种相同工序·单个设备所对应的相同机种不同工序非机台设备的OEE(一条生产线、一个工作站),以人为标准:·相同机种相同工序;·不同机种相同工序;·相同机种不同工序。整个工厂的综合效率实行作用·方便领导宏观查阅生产状况和了解生产信息。·使机台设备保持良好的正常运转。·使人力与机台设备科学配合,发挥出大化的潜能。·可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失。·可以针对问题,分析和改善生产状况及产品质量。多维明软智能物流解决方案帮您提升厂内物流,提升设备OEE,实现企业降本增效。新疆OEE排行榜
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OEE的首先次应用可以追溯到1960年.将它用于TPM(全员生产维修)的关键度量值。TPM是一种工厂改善方法.通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性。从而持续、快速地改善制造工艺水平。OEE计算实例设某设备某天工作时间为8H,班前计划停机10Min,故障停机30Min,设备调整35Min,产品的理论加工周期为1min/件,一个工作天共加工产品400件,有20件废品,求这台设备的OEE。根据上面可知:计划运行时间=8*60-10=470(min)实际运行时间=470-30-35=405(min)有效率=405/470=0.86(86%)表现性=400/405=0.98(98%)质量指数=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表现性*质量指数=80%OEE与六大损失设备的各种不良loss情况会对设备造成直接影响。因为在英语中loss的意思是浪费、损失,因此我们把导致设备停机、故障、损耗等不良情形的各类原因叫做损失项目。OEE大概多少钱