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净化室是污染控制的基础，是一间具备了空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间。在净化室极高的硅晶片制造链中，必须是一个无污染源的环境、超洁净的车间，硅晶片零件才能够正常批量生产。正确、合理的设计是保证净化室稳定运行的前提，在实际使用中，不正确的维护操作和不规范的管理都会使净化室的空气洁净度降低，造成净化室指标达不到要求。因此，正确科学地进行净化室维护和管理非常重要，并且这要从各方面来完善。经测试分析，净化室的微污染中80%是工作人员带来的。当工作人员进出净化室时尘埃有明显增加，洁净度立刻劣化。因此在工作人员进入净化室前要做好清洁擦拭等防尘动作，且企业也要对工作人员进行培训，并制定相应的章程和制度等。净化室静电的力学现象可导致筛孔被粉尘堵塞，纺纱线纷乱，印刷品深浅不均和制品污染。电子工厂车间建设公司

净化室对于净化空调系统的加湿问题而言，常用的加湿方法有很多种，有淋水、湿膜、高压喷雾超声波等水加湿，这些加湿方法属等焓加湿过程。而喷蒸汽、喷干蒸汽和电极（电热）加湿是向空调送风中喷蒸汽，其加湿方法属等温加湿过程。净化室在净化工程中，各种不同的加湿器的应用范围不同：如：淋水、湿膜、高压喷雾等水加湿器，其特点是加湿量大、投入费用低，而相对湿度控制精度较差，因此多用于相对湿度要求不严格，加湿量很大的工业厂房和一般舒适用空调房间的空调系统加湿。而相对湿度控制精度高的干蒸汽加湿和电极（电热）式加湿因投入较高则多用在相对湿度精度要求严格的恒温恒湿净化室的空调系统加湿中。医疗GMP净化规划公司净化室内通常都布置有通风空调系统。

电子净化室工程还您车间空气环境健康的空气质量，根据现行规范，电子制造厂万级净化室工程内的噪声级：不应大于65dB(A)1.电子制造厂净化室垂直流净化室满布比不应小于60%，水平单向流净化室不应小于40%，否则就是局部单向流了。2.电子制造厂净化室工程与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa。3.电子制造行业万级净化室内的新鲜空气量应取下列二项中的值。4.补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。5.保证供给净化室内每人每小时的新鲜空气量不小于40㎡。

自动化生产设备应用；设立自动化传送系统，可减少人员方面所带来的污染，但自动传送设备进入房间的出入口需特别注意问题：在PCB生产系统中，应注意显影、磨板类设备出入口，因为此类设备里机有烘板段、喷淋段，所以出板口都有正压气流排出，要处理得当，否则，气流逆入房间将严重影响房间洁净度。一般可在设备出板口采用上下双压辊方式减少气流逆出，但仍需注意设备摆放问题；较好的摆设方案：室外生产设备引进物料进入洁净房时，预留的空间较大，经观察，该距离大于50cm为宜，并且传送带的上下两面不能密封，以方便室内气流能够对生产设备迎面的正压气流冲走，并顺畅地排出室外。车间净化工作原理为当控制器接通电源时，油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。

由于净化室是密闭性很强的修建，其安全分散成为十分重要和突出的问题，和净化空调体系设置也有密切关系。一般应留意以下几点：（1）每一出产层防火区或无尘区至少设2个安全出口，只要面积小于50㎡，人员少于5人时，可答应只设一个安全出口。（2）进口不应作分散出口。由于道路往往迂回曲折，一旦焰火迷漫，要求人员很快跑到室外是很困难的事。（3）吹淋室不能作为一般收支通道，由于这种门常为两扇联锁或主动，一旦呈现毛病，十分影响分散，所以一般均在吹淋室设旁通门，作业人员多于5人时有必要设此门。平常作业人员出净化室时不应走吹淋室而应走旁通门。（4）无尘区内各净化室的门，考虑到保持室内压力情况的需求，其开设方向要朝向压力大的房间，由于要靠压力把门压紧，这明显和安全分散的要求相反。为了考虑平常无尘和紧迫分散时的两方面要求，规则无尘区和非无尘区之间的门、无尘区与室外的门作为安全分散门对待，其敞开方向一概朝向分散方向，当然，单设的安全门也是如此。净化车间美观、刚性强、保温性能好、易施工。昆山药厂洁净设计施工

洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。电子工厂车间建设公司

净化室制冷方案制冷方案应根据供冷要求(耗冷量、供冷方式、冷冻水温等)、工程建设地区的水源情况(水温、水质、水量等)以及电源、热源筹备方而进行技术经济比较。既要求有较好的经济指标，又要考虑当地的可能性。制冷装置的选用是制冷方案确定过程中的中心环节，制冷装置的主要类型如下。压缩式制冷装置包括活塞(往复)式、离心式和螺杆式三种。吸收式制冷装置利用热能制冷。常见的有氨—水吸收式制冷装置和水—溴化锂水溶液吸收式制冷装置。前者适用于低温冷冻；后者适用于空调供冷，制取4℃以上空调或工艺用冷水。溴化锂吸收式制冷中水为工质，溴化锂水溶液为吸收剂。电子工厂车间建设公司