苏州医药车间

由于无尘车间要保持相应级别的洁净度，所用建造材料都应满足一定的要求。无尘车间地面，要求平整、耐磨、易清洗、防静电、不严重反光、美观耐用。无尘车间地面材料的选用尤其关键，具体使用哪种材料，应结合无尘车间建设方的预算来确定。首先，要选择符合自身需求的无尘车间地面材料。常见的无尘车间地面，分为涂布型地面、粘贴性地面、水磨石地面、金属隔栅通风地面等。涂布型无尘车间地面，按照材料的不同，又分为聚氨酯涂料、环氧树脂和聚酯树脂砂浆。这种无尘车间地面，附着力强，易施工，弹性好，耐水、耐腐蚀。粘贴性无尘车间地面，有聚氯乙烯软板，聚氯乙烯半硬板等，常用的有板材和卷材形式，具有一定的弹性，耐磨不起尘，易清洗，耐腐蚀，防静电，但整体性差，接缝和粘贴施工质量失控后，影响使用效果，适用于电子、精密制造的一般无尘车间。水磨石无尘车间地面，施工质量会失控。金属隔珊通风地面，用于垂直单项流无尘车间作为回风隔栅使用，一般采用多孔板。无菌室和缓冲间都必须密闭。室内装备的换气设备必须有空气过滤装置。苏州医药车间

无尘车间的基础功能是在前期建设和清洁措施的基础上，利用后期净化设备的安装，保障室内空气和环境的清洁度，使产品能够在良好的环境下生产和保存。无尘车间现在主要用于医药和精密电子行业。随着国内技术的发展和国外先进技术的引进，国内无尘车间的发展越来越快。但是，很多人忘记了无尘车间基础防尘的初衷，所以现在我们来谈谈无尘车间基础防尘措施。在无尘车间内，生产设备一般是必要的，但在选择生产设备时，请尽量选择无污染、尘埃粒子不发散的设备。浙江医药半导体无尘车间无尘车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。

十万级无尘车间，是净化等级为十万级的洁净车间，要求每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量少于10万个，主要应用在食品、医疗、电子等行业。十万级无尘车间的洁净度，是通过净化设备的共同运转实现的。十万级无尘车间的空气净化，主要靠空调系统来完成。这时的净化设备包括新风过滤箱，净化空调，末端有高效送风口。十万级无尘车间的回风系统要安装回风口，初效过滤器，中效回风箱。人员在进入十万级无尘车间之前，要先进入缓冲区，缓冲区应安装电子互锁，更衣处放置洁净储衣柜，空气清新机等。

对无尘车间的送风系统必须是有很高以及洁净度的空气。因此，有必要选择高效或亚高效过滤器(洁净级别低)作为终端过滤器，进入无尘车间空气的后一级过滤。为保护网络终端通过过滤器和延长其寿命，必须使空气先经中效过滤器可以进行信息过滤。根据无尘车间的等级，合理选择无尘车间的气流组织形式，避免在工作区域内出现旋流区，送入无尘车间的空气应直接到达工作区域，空气流动有利于无尘车间内的颗粒从回风口排出。有足够的风量，既为了进行稀释以及空气的含尘浓度，又保证有稳定的气流对于流型。不同社会等级的无尘车间、无尘车间与非无尘车间或无尘车间与室外环境之间信息均应保持企业一定的正压值。无尘洁净室的传递窗：目的：不耐高温、高压灭菌方法灭菌的物品传人屏障系统的灭菌方法。

电子无尘车间是较容易产生静电的地方，一般来说，静电会导致电子产品短路故障，也可能引起员工的导电晕厥事故，所以电子无尘车间的相对湿度不要在30%以下，可以减少静电的产生。另外，建议电子无尘车间的防静电区域的相对湿度在50%以上。干燥过度的空气容易产生粉尘、颗粒状物质、细菌病毒。电子无尘车间在没有特殊要求的情况下，温度控制在22左右，相对湿度控制在55~60%RH之间，在这样的室内环境下，如果大家感觉舒适，就表示静电消失了。人或货品都必须先要经过风淋室吹淋，达到了洁净的效果才可以进入无尘车间。徐州生物无尘车间施工

工业净化车间的建筑外壳和室内装修，应选用气密性好，并在温度和湿度作用下变形小的材料。苏州医药车间

装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速；机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，也适宜老厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便；需要辅助建筑面积较小，对土建筑装修要求低。净化设备：风淋室是现代工业洁净厂房中必不可少的洁净配套设备，它能去除人和物表面的尘埃，同时又对风淋室两侧的洁净区和非洁净区起到了缓冲与隔离的作用。该设备较广应用于食品、医药、生物工程及精密电子等领域。风淋室分为"普通型和联锁型"两类:普通型采用手动启动吹淋的控制方式，个别操作者会选择"不经过吹淋就离开"的逃避方式。这使得洁净区的空气洁净度难以保证。甚至可能会影响到产品质量。苏州医药车间