医疗器械净化车间设计

工作人员会带入尘埃，那么所有的物料及设备也会影响净化室的清洁。在物流和设备进入时，要做到不将任何微粒或微生物带入室内。工作人员要在净化室内穿着洁净衣服，用无尘纸擦拭物料和设备。搬运时也要为地板铺上已经清洁过的不锈钢板，防止破坏地板。对于净化室中的各种设备，在无尘进入室内后，也要时常清洁灭菌，并且定期进行检查，防止净化室内尘粒和微生物的产生、繁衍和滞留。除了防止微尘进入，净化室也要设置净化空调系统、水电系统、生产工艺设备等各类设备设施，来确保净化室内的空气洁净度级别使用符合产品生产工艺的要求。在系统正常运行中，维护也是必不可少的。比如，空气过滤器是否疏通正常、密封垫是否牢固、送风机轴承的运行是否处于正常状态等。每一项都影响了系统的运行，因此不可遗漏。净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造。医疗器械净化车间设计

工作服的修补用户和清洗者应按标准操作规程（SOP）就所有修补事宜达成一致，该SOP对修补方法和修补程度进行规定。所有修补都应在净化室外进行，修补中尽可能减少磨损布边和起褶区域，较后再去清洗。对工作服上每件物品的修补次数、修补总面积和修补频率应有限制。应协商确定工作服更换计划，规定工作服的使用寿命以及报废标准。刺激性化学品和高温可能损坏布料，因此，清洗与烘干过程中应避免使用刺激性化学品和高温。为避免交叉污染，重度污染的工作服应与轻度污染的工作服分开清洗。半导体净化车间设计哪家好使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化室 。

净化室内通常都布置有通风空调系统，其目的是为了保障净化室内各净化室的空气洁净度，但同时也带来了一潜在的火灾隐患，如果对通风空调系统防火处理不当，就会使烟火通过通风空调管网四处蔓延，造成火势扩大。因此，我们在设计时要按规范要求在通风空调管网的适当部位合理设置防火阀，并按要求选好管网材料，做好管网穿墙、穿楼板的防火封堵工作，防止火势随通风空调系统蔓延。同时，由于净化室相对密闭，不利于自然排烟。应在厂房内设置事故排烟系统，在疏散走道上设置正压送风的机械排烟系统，确保烟气能迅速排出室内，不至于入侵到疏散走道，从而保证人员能及时安全地撤离起火地点。

车间设计与隔断：对于净化室而言其不单单是制造车间，净化室要求比较高，这就要求需要很多辅助车间如灭菌车间、包装车间等，每个车间隔断都会耗损工程材料，自然也会影响到价格；选用材料、耗材：材料就更不用说了，选用什么样的净化材料就要付出相应的价格。有些企业要是要求特别高，需要好的材料，价格自然就会更高；空调系统：净化空调系统是为了使净化室保持所需要的温度湿度、风速、压力和洁净度等参数。企业需要根据自身投资预算和建设需求来选择合适的配套系统，选择的空调系统不一样，价格也会有所变化。净化室控管：能除去空气中飘游之微尘粒子，能防止微尘粒子之产生。

净化室照明系统洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。设计各房间内照明，紫外灯自已控制，并均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制。室内照明均采用密闭照明灯组。插座盘均采用嵌入式。室内无明线敷设。1、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置较多的物料传递口或传递门。人员流动需走较多的人员通道。2、按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别，具体级别及要求。诸如：高效空气过滤器、风淋室、超净工作台、洁净层流罩、高效过滤送风口、空气自净器、臭氧发生装置、不锈钢洁净门窗、除湿机、通风柜等净化产品。当控制器接通电源时，油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。航空净化车间工程哪家好

净化车间的净化方式：物理式净化方式，吸附性过滤—活性炭。医疗器械净化车间设计

由于净化室是密闭性很强的修建，其安全分散成为十分重要和突出的问题，和净化空调体系设置也有密切关系。一般应留意以下几点：（1）每一出产层防火区或无尘区至少设2个安全出口，只要面积小于50㎡，人员少于5人时，可答应只设一个安全出口。（2）进口不应作分散出口。由于道路往往迂回曲折，一旦焰火迷漫，要求人员很快跑到室外是很困难的事。（3）吹淋室不能作为一般收支通道，由于这种门常为两扇联锁或主动，一旦呈现毛病，十分影响分散，所以一般均在吹淋室设旁通门，作业人员多于5人时有必要设此门。平常作业人员出净化室时不应走吹淋室而应走旁通门。（4）无尘区内各净化室的门，考虑到保持室内压力情况的需求，其开设方向要朝向压力大的房间，由于要靠压力把门压紧，这明显和安全分散的要求相反。为了考虑平常无尘和紧迫分散时的两方面要求，规则无尘区和非无尘区之间的门、无尘区与室外的门作为安全分散门对待，其敞开方向一概朝向分散方向，当然，单设的安全门也是如此。医疗器械净化车间设计