纯净水生产洁净室装修

洁净车间中，对消毒组的工作进行监督管理，指导消毒组施工技术和严格的消毒标准，在清洗达到相应的卫生要求后，对风管、部件和冷却塔进行消毒处理，并做好记录。对风管消毒，将消毒喷头安装在清洗机器人上，让消毒剂通过消毒机输送到消毒喷头，喷雾状消毒从里面往外面边退边喷洒消毒剂，这样可避免再次污染。消毒剂的选择是在保证消毒效果的前提下对风管及设备损害小的消毒剂，必要时消毒后应及时进行冲洗与通风，防止消毒溶液残留物对人体与设备的有害影响。空态:已经建造完成并可以投入使用的洁净室(设施)。纯净水生产洁净室装修

洁净车间成品保护：实施洁净车间工程时，设备材料应有防雨雪、防晒的措施（指针对问题的解决办法)，避免设备材料锈腐老化，对于空气过滤器(作用:过滤杂质等)等重要器材与设备，应设置专门区域保管，统一全场成品保护和警示(警醒告示)标识。食品厂净化车间地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。净化设备可使用油雾分离器，油雾净化器，油雾处理器，油雾收集器，油雾过滤器、袋式除尘器、无尘工作台、初效/中/高效过滤器、除菌过滤器、水蒸发空调机、水温空调等。浙江千级洁净室装修要确保洁净车间手面和手背都喷有消毒液，且要均匀。

洁净车间当设置自动喷水灭火系统时，宜采用预作用式自动喷水灭火系统。当设置气体灭火系统时，不应采用卤代烷1211以及能导致人员窒息和对保护对象产生二次损害的灭火剂。洁净车间内给水排水管道的敷设方式直接影响车间的空气洁净度，因此在“标准”中首先要求管道尽量在洁净车间外敷设，以较大限度的减少洁净车间内的管道。目前，洁净车间的管道布置形式有：各种干管布置在技术夹层、技术夹道、技术竖井内。对具有上下夹层的洁净车间，给水排水干管大都设在下夹层内；暗装立管可布置在墙板、异型砖、管槽或技术夹道内；支管由干管或立管引入洁净室，较好从上、下夹层引入;30cm后再与设备二次配管相连；安装在技术夹道内的管道及阀件，可明装也可暗装。

洁净车间照明、配电：所有动力配电及插座由甲方负责。净化空调系统控制箱由设计方负责。照明、配电按国家有关规范及甲方要求，设计及制作，满足生产及管理对设备运行及控制的要求。进入净房的气管、水管也须做密封，能设置在顶棚上走的管道，设置在顶棚上，使车间整洁干净。所有管线穿过洁净区域均做好密封，线管线槽的内孔（内槽）应全密封。布线按国家规范执行，用穿线钢管暗敷，符合防火及用电规范。什么是十万级洁净车间呢，简单来说，就是车间每立方米空气中直径≥0.5μm粒子数不大于352万个，空气中粒子数越少，就意味着灰尘和微生物数量越少，空气越洁净。十万级洁净车间还要求车间每小时换气需达到15-19次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。新参加或临时参加洁净室工作的人员，必须经健康检查。

对无菌检测室的要求洁净车间必须配备自已净化空调系统的无菌检测室（与生产区分开），要求为万级条件下的局部百级。无菌检测室应包括：人员净化室（存外衣室、盥洗室、穿洁净工作服室及缓冲室）、物料净化室（缓冲室或双层传递窗）、无菌检查间、阳性对照间。第三方检测机构的环境检测报告企业应提供一年内有资质的第三方检测机构环境检测报告，检测报告须附平面图，并标明各房间面积。检测的项目约为6六项：温度、湿度、压差、换气次数、尘埃数、沉降菌。实验室洁净室还应该设立专门的病理实验室。江苏10万级洁净室施工

洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间。纯净水生产洁净室装修

洁净车间厂房平面布置：空调末端采用高效过滤器；洁净空调机设在模条房，楼板承重必须符合设备运行负荷要求。洁净区域：洁净车间洁净度1万级面积约110m²；洁净前区设人员换鞋区、更衣室、风淋室等，隔离外界污染。洁净区人员流动方向：换鞋、一次更衣---风淋室---洁净车间。在净化车间设安全门，便於人员疏散。(进入风淋室前需作一道空气过滤)洁净区物料流动方向：传递窗---洁净车间---传递窗---其它工序其它区域：由甲方自行负责，不在本设计方案范围内。投资合理原则：初投入符合经济节约的原则，又满足各生产岗位对温度、湿度、洁净度等洁净环境的要求。纯净水生产洁净室装修