徐州GMP无尘车间改造

无尘车间的设计规划之节能原则：无尘车间里存在大量可以节约能源的地方，例如暖气、通风和空调（HVAC）、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。 HVAC系统消耗的电力超过了整座晶片制造厂用电量的一半。之所以造成大量浪费电力及HVAC的容量过剩，很大程度上是因为在设计和建造工厂时走捷径，尽可能地压缩前期投入，而不顾后期运行费用。高效率的设计和高效率设备需要很大的前期投入。那种“小处节约大处浪费”的所谓捷径和削减成本，会造成工厂的运行性能降低和能耗增加。 对已建成工厂的改建通常会陷入到毫无意义的经济漩涡当中 。无尘车间内连接至设备的电气管线和接地线宜暗敷。徐州GMP无尘车间改造

室内环境对生产过程的影响如下:(1)无尘车间对生产过程产生重要影响室内生产环境是制约工业生产，特别是高科技生产能否进行的关键因素之一。例如， 在微电子行业的芯片生产过程中，对微粒的控制要达到分子级，否则生产就无法进行，或者生产出次品;在抗病素的生产环境中，如果存在某些微生物，生产就不能正常进行。(2)无尘车间影响生产效率室内生产环境对生产效率的影响体现在以下2方面:首先，良好的生产环境不可以保障生产人员的身心健康和出勤率，而且能够提高他们的工作情绪和积极性:其次，良好的生产环境可以保证生产的顺利进行，提高产品的成品率。（3）无尘车间室内生产环境是影响产品质量的重要因素之一。例如，感光胶片、集成电路、化学试制精密仪表和微型电机等产品，如果坡粉尘污染， 就会降低质量甚至报度:在食品加工业中，微生物的存在会缩短保质期，降低产品质量。昆山医疗半导体无尘车间无尘车间排风口的地方重要的是设计在离有害物质多的地方近的地方。

在清洁无尘车间时，一定要注意以下内容：1.清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布；2.用90%去离子水和10%的异丙醇配置清洁剂；3.使用已获批准的洁净室独有去污剂；4.每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走；5.每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始；6.清洁洁净室的地面应使用独有拖把；7.在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的独有真空吸尘器；8.所有的门都需要检查并擦干；9.吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面；10.架空地板下也要吸尘及擦拭；11.三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱；12.工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门较远的地方向门的方向擦。

无尘车间之定义：无尘车间较主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造。无尘车间(Clean Room)，亦称为无尘室或洁净室。是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。　印刷包装行业温湿度标准:主要体现在食品包装和药品包装两个方面对空间环境的温湿度。

无尘车间的优势之多功能性、保湿性能、洁净性能：无尘车间是一个多功能的综合整休，多功能体现在以下两个方面：1、多专业--建筑、空调、净化、纯水、纯气;2、多参数--空气洁净度、细菌浓度以及空气的风量、压力、噪声、照度。二、保湿性能好：无尘车间强度高，隔热保温，可作天花围护布局板材承重，抗弯抗压，通常洁净室比拟少用梁柱。三、洁净性能好：不会吸附尘埃，十分适用于净化车间墙体，节能环保，而且GMP无尘车间能达到一定的洁净度级别还不够，必须具有控制微粒污染、抵抗外界干扰的能力，体现在有一个合理的满足实用的自净时间。无尘车间构材料：净化厂房隔墙、顶板一般多采用50mm厚的夹板。江苏医疗芯片无尘车间

无尘车间是指将车间内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除。徐州GMP无尘车间改造

无尘车间温湿度标准之生物制作和SMT:生物制造业温湿度标准:需要对环境中尘粒及微生物污染进行控制的房间，其建筑结构、装备及其使用均具有防止该区 域内污染物的引入、产生和滞留的功能。洁净室的温度:在无特殊要求下，在18~26度， 相对湿度控制在45%-65%。SMT无尘车间温湿度标准:温度: 24+2*C 湿度: 50士 10%首先是保证锡青能工作在一个较好的环境， 温度会影响锡膏的活性，对里面所添加的助焊剂及相关溶剂的活性有-定的影响。温度过高会增加活性，较终影响丝印贴装及回流的效果。容易出现虚焊，焊点不光泽等现象。温度的大会引起锡膏在空气中吸入水气，如吸收过多水气，会使回流产生焊渣，连焊等现象。徐州GMP无尘车间改造