上海制药厂无尘车间工程

无尘车间温湿度标准具体和无尘车间的材料：随着工业生产要求的严格，企业为了满足生产工艺对于环境的要求，都会使用无尘车间。无尘车间能够有效降低空气中的灰尘、细菌、病毒等，并实现恒温恒压恒噪，提供良好的生产环境。不过在使用无尘车间时，除了要知道无尘车间的操作规范，还要对温湿度有所控制。无尘车间的温湿度主要是根据工艺要求来确定，除此之外还要考虑到人的舒适度感。无尘车间构材料：1、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温棉；2、净化厂房隔墙、顶板一般多采用50mm厚的夹板；3、高效送风口选用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，易清洁；4、地面一般采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电地板。温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据，是无尘车间的设计依据。上海制药厂无尘车间工程

无尘车间的设计规划之节能原则：无尘车间里存在大量可以节约能源的地方，例如暖气、通风和空调（HVAC）、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。 HVAC系统消耗的电力超过了整座晶片制造厂用电量的一半。之所以造成大量浪费电力及HVAC的容量过剩，很大程度上是因为在设计和建造工厂时走捷径，尽可能地压缩前期投入，而不顾后期运行费用。高效率的设计和高效率设备需要很大的前期投入。那种“小处节约大处浪费”的所谓捷径和削减成本，会造成工厂的运行性能降低和能耗增加。 对已建成工厂的改建通常会陷入到毫无意义的经济漩涡当中 。上海半导体无尘车间厂家根据无尘车间的等级，合理选择无尘车间的气流组织形式。

无尘车间的用途分类之生物无尘室：主要控制有生命微粒（细菌）与无生命微粒（尘埃）对工作对象的污染。又可分为；A、 一般生物无尘室，主要控制微生物（细菌）对象的污染。同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保证正压。实质上其内部材料要能经受各种灭菌处理的工业无尘室。例：制药工业、医院（手术室、无菌病房）食品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验室、血站等。B、 生物学安全无尘室：主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人的污染。内部要保持与大气的负压。例：细菌学、生物学、洁净实验室、物物工程（重组基因、疫苗制备）。

很适合用于无尘车间的彩钢板隔墙优点：1、不吸附灰尘，非常适用于净化车间墙体。2、节能环保，外表美观。3、价格实惠，使建造车间或改造车间成本降低。4、色泽鲜艳：无须表面装饰，彩色镀锌钢板防腐层保持期在10-15年。5、安装灵活快捷：施工周期可缩短40%以上，车间可以根据生产需要进行调整，使用彩钢板墙体，车间改造施工更加方便。6、重量轻：10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30 .7、隔热保温：芯材导热系数： λ<=0.041w/mk。8、强度高：可作天花围护结构板材承重，抗弯抗压，一般洁净室不用梁柱。食品厂无尘车间的洁净程度和控制污染的持续稳定性，是查验食品厂质量的重点规范。

无尘车间地面材料：1、环氧自流平涂料/环氧树脂防静电自流平涂料洁净车间地面装修材料较常用的就是环氧自流平涂料或环氧树脂防静电自流平涂料了。目前更已很广应用于生物医药洁净车间、电子洁净车间、食品日化洁净车间以及精密制造洁净车间。2、塑料地板/按其材质可分成硬质、半硬质和软质(有弹性)三种，净化车间里较常用半硬质和软质这两种。塑料地板拥有防水防潮防滑、防火阻燃、强力耐磨、耐酸碱、防湿、防虫蛀、不怕腐蚀等优点.3、高架地板/又称为耗散型静电地板，高架地板主要是以可调式支架、横梁、面板等部件组装而成的，其拥有承载力强、耐磨损、防水防火防尘、防静电等特点。4、水磨石地面/是一种无弹性地面装修材料，拥有整体性好、冲击韧性好、抗磨损、耐压力、防静电、易清洁等特点。无尘车间被称为洁净车间、无尘室或者也叫做清净室。上海制药厂无尘车间工程

产品质量好：对于无尘车间的质量来说，在重要性方面，设计、施工和运行管理各占1/3。上海制药厂无尘车间工程

无尘车间的FFU风机过滤单元：FFU为英文缩写，全称为 Fan Filter Units, 中文意思为"风机滤器单元(机组)"，也称空气过滤单元。风机从FFU顶部将空气吸入并经初、高效过滤器过滤，它为不同尺寸大小，不同洁净度等级的洁净室、微环境提供高质量的洁净空气。各净化工程企业的FFU执行标准略有不同，业内通行的指标为:过滤后的洁净空气在整个出风面以0.45M/S±20%的风速匀速送出，但稳定性差距很大。经过实地检测，国际品牌普遍难以适应"中国环境因素"，质量虽然普遍高于国产公司，但1年后的稳定性测试普遍不理想;而大部分国内低端品牌的工程质量也较差强人意。净化工程行业开始注重产品质量与稳定性的双向验收标准，并逐步以实地检测数据(之前多依靠行业报告)更真实的体现工程性价比。上海制药厂无尘车间工程

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