食品洁净车间改造

净化车间防火和疏散:洁净厂房的耐火等级不应低于二级。吊顶材料应为非燃烧体，其耐火极限不宜小于0．25小时。净化车间内一般的生产工作间的火灾危险性，可按附录三进行分类。甲、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间大允许占地面积，单层厂房应为3，000平方米，多层厂房应为2，000平方米。甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净厂房，其顶棚和壁板（包括内部填充物）应为非燃烧体。在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0．6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1小时。井壁上检查门的耐火极限不应低于0．6小时；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。进入洁净车间员工、外宾及承揽商进入及离开洁净车间，需于相关人员做出入洁净车间登记。食品洁净车间改造

进入净化车间人员需首先了解净化车间管理规范，并遵守净化车间的相关管理规定。尚未被认可的新员工、外单位人员、外宾等须进入净化车间者，应向公司主管领导报备申请，经主管领导同意后，领取临时证件配于胸前，并在相关人员陪同在场方可进入，并做出入无尘室登记。经训练考试合格及主管审核后的人员签发净化车间工作证。本公司员工凭净化车间工作证进出车间，证件不得转借、不得涂改、不得伪装，不得携带未经批准人员进入净化车间。其他未经允许的相关人员禁止进入净化车间和风淋室。浙江百级洁净车间施工公司洁净车间的围护结构应有良好的隔声性能，并宜使其各部分隔声量相接近。

净化车间有设计要领：从而保证里面的一些脏的空气或者是污浊的空气能够被更换出去，然后取而代之的是一些新鲜的干净的空气，这样可以确保这个车间里面不至于出现太多的灰尘或者是太多的脏东西，那么这个既要考虑换气次数，也要考虑到这个空间的密闭性等问题。在车间里面会有一个专门的结构，那么这个结构是怎么样的呢？这个也要去进行考虑结构如果良好的话，那么不会因为这个结构而导致车间里面出现太多的灰尘，要考虑这个结构的合理性，要对这个结构来进行优化和设计操作，既要保证这个结构可以不容易产生污染，同时也要确保这个结构，有利于环境里面的空气流通。接下来就是考虑一下材料的问题了，因为材料里面可能会有一些脏东西。

万级净化车间标准包括：尘粒大允许数(每立方米)：≤2500；大或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个，大或等于5微米的粒子数不得超过2000个；微生物大允许数：浮游菌数不得超过100个每立方米；沉隆菌数不得超过3个每培养皿。压差：相同洁净度等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。万级净化车间对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%，夏季洁净室湿度控制在50-70%。洁净车间净化工程中送风量要比普通车间大很多。

净化车间振动控制:净化车间和周围辅助性站房内有强烈振动的设备(包括水泵等)及其通往洁净厂房的管道，应采取积极隔振措施。净化车间内外各类振源，应测定其对洁净厂房的综合振动影响。如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价。并应与精密设备、精仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的隔振措施。精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发生量、保持洁净厂房内合理的气流组织等要求。当采用空气弹簧隔振台座时，应地气源进行处理，使其达到洁净厂房的空气洁净度等级。无尘车间的建筑平面和空间布局，应具有适当的灵活性。江苏芯片洁净车间改造公司

随着洁净车间在各个行业的普及，快速替代了普通的生产车间。食品洁净车间改造

净化车间在施工中容易出现的问题：1.1风管位置布置和其他管线位置冲击，甚至送回风管相互冲击。1.2工艺设备与进回风口位置矛盾，设备阻挡进回风口，影响风流，从而影响微生物和微粒控制及出现温度变化梯度。1.3工艺设备本体散热、废油气排放，此项与设备选型订货有关、若考虑不周，后续改造较困难。1.4空调水系统过滤位置，主机供货商一般要求进出水口另设过滤保护主机。1.5恒温、恒湿间风流设计，不宜采取风口送回风，会有温湿度不均匀现象。1.6净化级别不同区域人流、物流组织不畅，甚至交叉;活菌区和无菌区人流、物流组织不畅，甚至交叉;物料、半成品、成品及其不合格品的堆放不合理，甚至没有堆放场所。食品洁净车间改造