大部分的塑料首先要考虑以下几点：a.塑料底材是否能够直接镭雕在使用镭雕技术的塑料产品中，有那么一小部分的特例，它们本身的物性对激光能量就有较好的吸收性，那么它们在不添加镭雕助剂的情况下也可以进行镭雕。当然缺点就是镭雕出来的清晰度可以但是颜色却控制不了。b.是否一定需要镭雕工艺在印刷标记技术上，不止有镭雕，还有印染一类的工艺。印染工艺与镭雕的区别也是显而易见，那就是印染的虽然颜色更鲜艳，但是标记会磨损、掉色。如果你是做一些不易摩擦碰撞的塑料制品，那么使用印染即可，如果客户要求你使用镭雕工艺那么再考虑使用镭雕助剂。c.成本的预算 镭雕的工艺效果当然是好，不会掉色，效率还高。但成本会增加d.塑料本身的物性对镭雕助剂的适应性现在市场上的塑料产品都是经过改性塑料增强物性，普遍的就有阻燃、增强、增韧、填充等。在这些改性塑料上再添加镭雕助剂，那么结果是镭雕的效果会大打折扣。改性不太严重的可以通过增加镭雕助剂的添加量调整，如果改性较多的塑料那么基本加入镭雕助剂也没有多少效果。所以建议提前考量好胶料的选择。PC ABS**镭雕粉厂家直销大量货源。全国口碑好镭雕粉厂家报价
聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是六十年代初发展起来的—种热塑性工程塑料，通过共聚、共混和增强等途径，又发展了许多改性品种，提高了加工和使用性能。1、性能特点聚碳酸酯有突出的抗冲击强度和抗蠕变性能，较高的耐热性和耐寒性，可在+130～-100℃范围内使用；抗拉、抗弯强度较高，并有较高的伸长率及高的弹性模量；在宽广的温度范围内，有良好的电性能，吸水率较低、尺寸稳定性好、耐磨性较好、透光率较高并有—定的抗化学腐蚀性能；成型性好，可用注射、挤塑等成型工艺制成棒、管、薄膜等，适应各种需要。缺点是耐疲劳强度低，耐应力开裂差，对缺口敏感，易产生应力开裂。2、用途聚碳酸酯主要用作工业制品，代替有色金属及其它合金，在机械工业上作耐冲击和零部件、防护罩、照相机壳、齿轮齿条、螺丝、螺杆、线圈框架、插头、插座、开关、旋钮。玻纤增强聚碳酸酯具有类似金属的特性，可代替铜、锌、铝等压铸件；电子、电气工业用作电绝缘零件、电动工具。外壳、把手、计算机部件、精密仪表零件、接插元件、高频头、印刷线路插座等。聚碳酸酯与聚烯烃共混后适合于做安全帽、纬纱管、餐具、电气零件及着色板材、管材等；与ABS共混后。 标签打码粉镭雕粉透明打黑默克8825效果一样耐高温镭雕粉白雕黑黑雕白镭雕粉。
激光焊接以其热形变低、加工影响区域小、可焊接材质种类***、可进行封闭空间加工和小型区域局部加工等优势***应用在各行各业。激光焊接过程引入视觉技术实时监测和控制焊接质量，解决实际操作中无法准确定位焊点的难题，同时实现了焊接全程的自动化和智能化，更进一步提高焊接效率与精度。利用机器视觉系统作为高精度焊接引导工具。举太阳能热水器管焊接为例，需要将太阳能电池管焊接在铝基板上，电池管两侧各有一条焊线。系统中有压辊将电池管与铝基板压紧，用两台相机分别拍摄太阳能热水器管与基板之间的焊接切面，通过视觉技术定位焊接的焊点位置，并引导激光器完成高精度焊接操作。
折叠阵列式打标它是使用几台小型激光器同时发射脉冲，经反射镜和聚焦透镜后，使几个激光脉冲在被打标材料表面上烧蚀(熔化)出大小及深度均匀的小凹坑，每个字符、图案都是由这些小圆黑凹坑构成的，一般是横笔划5个点，竖笔划7个点，从而形成5×7的阵列。阵列式打标一般采用小功率射频激励CO2激光器，其打标速度比较高可达6000字符/妙，因而成为高速在线打标的理想选择，其缺点是只能标记点阵字符，且只能达到5×7的分辨率，对于汉字无能为力。 省成本的镭雕粉激光粉镭雕母粒镭雕助剂！
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)
聚对苯二甲酸丁二醇酯是国外七十年代发展起来的一种具有优良综合性能的热塑性工 程塑料。它熔融冷却后，迅速结晶，成型周期短，厚度达100μm的薄膜仍具高度透明性。
1、性能特点
成型性和表面光亮度好，韧性和耐疲劳性好，适宜注射薄壁和形状复杂制品；摩擦系数低、磨耗小，可做各种耐磨制品。
吸水率低、吸湿性小，在潮湿或高温环境下、甚至在热水中，也能保持优良电性 能。
耐化学药品、耐油、耐有机溶剂性好，特别能耐汽油、机油和焊油等。能适应粘合、喷涂和灌封等工艺。
用玻纤增强可提高机械强度、使用温度和使用寿命，可在140℃以下作结构材料长期使用。
可制成阻燃产品，达到UL—94V—0级，在正常加工条件下不分解、不腐蚀机具、制品机械强度不下降，并且使用中阻燃剂不析出。
2、用途
电子工业中主要用于电视机行输出变压器、调谐器、接插件、线圈骨架、插销、小型马达罩、录音机塑料部件等。 ***OM 激光Laser power镭雕粉.浙江激光镭雕粉协效剂
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填充阻燃PP镭雕塑料产品，新品激光打标镭雕粉价格 一、原理 激光打标粉主要功能是吸收激光能量，将激光束转换成热能，对塑料产生热作用、碳化作用、蒸发作用及助剂自身变色产生的化学反应，从而在产品表面形成的标记图案； 激光打标的“发色”原理 a.炭化法 经激光照射后，助剂发热以致周边树脂烧焦炭化，使工件留下黑色的标记，而这种方法一般合用于浅色的基材。一般常见於”白打黑”的技术中. b.发泡法 助剂发热以达到树脂的降解程度而产生出热气而使基材形成大量细小气泡，这可做出浅色以至白色标刻效果，这合用于深颜色及黑色的基材。一般常见於”黑打白”的技术中. c.烧蚀法 以高能激光把树脂完全气化使基材造成凹入的纹理。一般用于雷射直接成型的技术(LDS)中(Laser Direct Structuring) c.助剂自身变色 经激光激发后,助剂发生化学变化，使得助剂颜色变深, 这方法合用于颜色浅的基材。一般用于於”白打黑”的技术中. 全国口碑好镭雕粉厂家报价
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