什么是无纺布?无纺布(又称:非织造织物或非织造布)也称为非织造织物,它是由定向或无规纤维制成的。由于其外观和某些特性,因此被称为布。无纺布具有防潮,透气,柔软,重量轻,不助燃,易分解,无毒无刺激,色彩丰富,价格低廉,可回收再利用的优点。如果更多地使用聚丙烯(PP材料定性)晶粒为原料,则通过高温熔融,喷丝头,铺展,热轧作为连续的一步法生产。无纺布是直接使用聚合物碎片,短纤维或细丝通过气流或机械形成网,然后经过纺丝,针刺或热轧增强,后整理并形成非织造织物的非织造织物。与棉织物,无纺布相比,具有柔软,透气,扁平结构的新型纤维产品具有无纤维屑,坚固,耐用,丝滑柔软的优点,同时也是一种补强材料,并且具有棉质的感觉袋很容易形成,成本低。在热风粘合中,空气是热载体,随着空气穿透纤网,将热量传递给纤维。惠州无纺布批量定制
影响热风粘合非织造布性能的主要因素:在热风粘合过程中,热的载体是热空气,随着热空气穿透纤网,将热量传递给纤维,使其熔融而产生粘合。因此,热风的温度、压力、纤维加热时间及冷却速率将直接影响产品的性能和质量。随着热风温度的升高,产品的纵横向强力都随之提高,但产品的柔软性下降,手感也随之变硬。表1为生产16g/m产品时,强力、柔软性随温度的变化情况。热风压力是影响热风粘合产品的一项重要参数。一般随着纤网定量和厚度的增加,压力应相应地提高,以使热风顺利地通过纤网,但在纤网未产生粘合前,压力过高会破坏其原有结构,造成纤网不匀。纤网受热时间取决于生产速度。为保证纤维充分熔融,必须有足够的受热时间。在生产中,改变生产速度时,必须相应提高热风温度及风压,以保证产品的稳定。宁夏无纺布价格清远热风无纺布生厂厂家——佛山市创洁无纺科技有限公司。
无纺布是什么材料做的?能做无纺布的材料有很多,常见的就是用聚酯纤维和涤纶纤维制成的,棉、麻、玻璃纤维、人造丝、合成纤维等也能制成无纺布,无纺布是将长短不同的纤维定向随机排列,形成纤维网结果,再用机械和化学添加剂将其固定而成。无纺布因为不用像普通的布一样编织成型,所以被称为无纺布,能用来制作无纺布的材料有很多种,但常见的无纺布是以聚酯纤维位主要原材料,在加入其他纤维制成的。无纺布与普通的布一样具有柔软、轻薄、透气性好的等优点,而且在生产的过程中会添加食品级的原材料,所以环保性很高,是无毒、无异味的产品。
无纺布袋用途分类,根据产品用途不同可以分为:⒈无纺布袋系列:无纺布环保袋,无纺布手提袋,无纺布购物袋等。⒉不织布袋系列:不织布文件袋,环保购物袋,包装袋,不织布手提袋。⒊无纺布制品系列:无纺布储物箱、不织布收纳盒,无纺布西装套—无纺布西服套。⒋珠宝袋系列:礼品袋索绳袋珠宝袋绒布袋,香水袋笔袋饰品袋等。⒌围裙系列:广告围裙、涤丝围裙、全棉围裙、PVC围裙、挂网围裙。无纺布袋价格:1、首先要确认无纺布的吨数如:80克90克100克(注意防止商家在面料上虚报克数);2、计算无纺布公式长*宽*克数*吨数(40*30*80克*12300/1吨);3、印刷的计算,无纺布袋尽量不要采用丝印刷,不但价格低还不环保,一般单色在双色*2;4、做工有超声波热合,车线,如果用超声波1毛以内就可以了。ES纤维是一种理想的热粘纤维,它主要用于非织造布热粘法加工!
热风无纺布的主要原料:ES纤维是一种比较理想的热粘纤维,它主要用于非织造布热粘法加工。当梳理后的纤维网通过热轧式或热风贯通式进行热粘合时,低熔点组分在纤维的交叉点上形成熔融粘着,而冷却后,非交叉点的纤维仍保持原来的状态,这是一种“点状粘合”而不是“区粘合”的形式,因而产品具有蓬松性、柔软性、吸油、吸血等特点。近年来,热粘合法应用之所以发展迅速,完全有赖于这些新型的合成纤维材料。ES纤维与PP纤维混合后进行热粘合或针刺处理,使ES纤维相互交联并粘合,这种方法具有不需使用粘合剂和衬底布的优点。热风无纺布隶属于热风粘合(热轧、热风)无纺布中的一种。惠州弱酸类面层热风无纺布生厂厂家
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无纺布生产技术不同于传统的纺织技术,在纺织过程中不需要进行纺纱的过程,其纺织技术类似于造纸技术,又称非织造布。其原料主要来自炼制石油时产生的副产品——聚乙烯和聚丙烯塑料颗粒,经高温熔融、喷丝后得到短纤维或长丝,经定向或随机排列,粘合制成的片状物、纤网或絮垫,因不需要纺织但具有布的外观和某些性能而称为无纺布。无纺布在使用时抽不到线头,具有环保、透气、质轻、防潮、耐久等很多现代意义的特点,因此广泛应用于一次性用品、无纺布拼图、精装面粉袋等。无纺布制造技术较早在欧美得到应用,20世纪80年代流传至我国广东、江浙一带。在国内,比较初用于制作一次性口罩、鞋套、工作帽等,产品主要出口海外,用于劳保市场。直到90年代中后期,无纺布制造行业才掀起发展高潮。此后,经过多年的摸索和发展,无纺布行业快速向医疗、工程等领域发展,行业运行整体平稳,产销增速稳步上升,部分中国的无纺布企业和产品在国际上有较强的竞争力;惠州无纺布批量定制