洗眼器、淋洗器的设置位置首要应该是安全的，不应处于一旦发生有毒气体泄漏、危险化学品喷溅或者发生火灾时可能会遭受污染的位置，然后再考虑生产工艺流程、生产作业环境、空间结构、设备装置等因素，在可能被污染区域四周设置适当的紧急洗眼淋洗设备。一般来说，危险性越大，应越就近设置，使被污染人员尽快得到救治。在强酸、强碱，或者具有强烈腐蚀性、轻易被皮肤吸收的有毒有害物质，或者其他泄漏后果非常严峻的的作业场所，洗眼器和冲淋设备应尽可能设置在毗邻位置。另外也应考虑设置位置的光线情况，避免晦暗不明而影响辨识，甚至产生潜在的危险。洗眼器安装应避免阳光直射与高温环境，防止储水部件老化变形，影响应急使用性能。立式紧急洗眼器供应商
防爆型洗眼器针对易燃易爆场景设计，其安全防护特点满足特殊环境的使用需求。防爆型洗眼器采用整体防爆设计，所有电气部件均符合防爆等级要求，包括电机、开关、指示灯等，能有效防止电气火花的产生，避免引发baozha事故。设备的材质选用防静电、耐腐蚀的材料制造，外壳经过特殊处理，能有效释放静电，同时抵御易燃易爆物质的侵蚀。防爆型洗眼器的进水管路和出水管路采用密封式设计，避免因管路泄漏导致易燃易爆物质与空气接触，同时配备压力稳定装置，确保水流稳定，避免因水压波动产生摩擦火花。设备还配备了应急切断装置，在发生紧急情况时可快速切断电源和水源，保障现场安全。此外，防爆型洗眼器的操作部件采用防误触设计，避免非应急情况下的误操作，同时配备醒目的防爆标识，提醒操作人员注意相关安全事项。连云港立式洗眼器化工行业使用洗眼器，需安装在危险化学品作业区域 10 秒步行范围内，确保突发溅洒时能迅速冲洗眼部。
洗眼器和淋洗器作为事故发生时的急救设备，其设置的目的是及时提供水冲洗作业者遭受化学物质喷溅的眼睛、面部或身体，降低化学物质可能造成的伤害。冲洗是否及时、彻底，直接关系到遭受伤害的严峻程度和预后。然而，它们只是对眼睛、面部和身体进行初步处理，并不能取代基本防护用品如防护眼镜、防飞溅面罩、防护手套、防飞溅长袍、防化服，也不能取代必要的安全处置程序，更不能取代医疗。关于洗眼器、淋洗器的详细设置，我国只是在HG20571-95《化工企业安全卫生设计规定》第4.1.4条规定了其服务半径小于15m。美国标准ANSIZ358.1-2004作为国际上公认的洗眼器、淋洗器标准为很多国家采用。
洗眼器的闲置期维护是容易被忽视的注意事项，长期闲置可能导致设备性能下降甚至无法使用。若洗眼器预计超过1个月不使用，需进行整体的闲置前处理，首先排空管路和储水箱内的积水，避免管路内滋生细菌或因温度变化导致管路破裂；对于储水箱，需用中性消毒剂清洁后晾干，再密封保存。其次，关闭洗眼器的进水总阀，在阀门处张贴“闲置关闭”标识，防止误开启。对于喷头、阀门等易损部件，需涂抹防锈油（金属部件）或防护剂（塑料部件），防止老化或锈蚀。闲置期间，应每月进行一次检查，查看设备外观有无破损，管路有无老化，储水箱有无受潮发霉等情况。重新启用前，需彻底清洗管路和储水箱，打开进水阀排空管路内的防锈油或残留消毒剂，进行功能性测试，确保设备正常后再投入使用。洗眼器旁应配备急救箱，内装眼部护理用品，方便冲洗后进行初步护理，为后续就医做好准备。
洗眼器在特殊环境中的使用需采取针对性的防护措施，确保设备正常运行。在高温环境中，应选择耐高温材质的洗眼器，避免设备因高温变形或损坏，同时对进水管路进行隔热处理，防止水温过高影响冲洗效果。在高湿度环境中，需加强设备的防锈防腐处理，定期对金属部件涂抹防锈油，选用耐腐蚀的塑料或不锈钢材质部件。在粉尘较多的环境中，应在洗眼器的喷头和洗眼盆上安装防尘罩，使用前取下防尘罩，使用后及时清理设备表面的粉尘，防止粉尘堵塞喷头或污染冲洗水。在防爆环境中，除选用防爆型洗眼器外，还需确保设备的安装和维护符合防爆要求，避免产生电火花或静电引发baozha事故。洗眼器的压力调节阀可根据实际需求调节水流压力，不同场景选择合适压力，兼顾清洁效果和使用舒适度。立式紧急洗眼器供应商
多人共用的洗眼器使用后需及时消毒，避免交叉，尤其是在多人连续使用的情况下更要注重清洁。立式紧急洗眼器供应商
洗眼器的安装和空间要求是选购时需结合现场条件考虑的重要因素。对于空间狭小的场景，如实验室、小型车间等，应选择体积小巧的台式或壁挂式洗眼器，这类设备无需占用过多地面空间，安装便捷；对于空间充足的大型车间，可选择落地式复合式洗眼器，其功能整体，防护效果好。安装位置方面，洗眼器应安装在距离危险源10米范围内的明显位置，且无障碍物阻挡，确保操作人员能在10秒内到达设备旁。若现场存在多个危险源，应根据危险源的分布情况合理布置洗眼器，确保每个危险源区域都能得到有效覆盖。此外，需考虑安装区域的地面条件，若地面不平整，应选择可调节高度的洗眼器；若地面潮湿易滑，应选择带有防滑底座的洗眼器，确保设备安装稳定。立式紧急洗眼器供应商
