粉末静电喷涂是在一定电场强度的电晕放电及空气动力的作用下,使粉末涂料粒子负载电荷或极化而吸附于工件表面的涂装方法。其能耗低,原材料回收利用率高,不含挥发性有机化合物成分,可实现半自动化或自动化作业,被广泛应用于家电、汽车等领域。以往喷涂企业重点关注粉末涂料的回收与废气的达标排放,以降低成本及满足环保要求。近些年工贸行业中涉粉生产企业粉尘爆裂事故频发,国家颁布了一系列针对粉尘爆裂的加工行业技术标准及规范性文件,对该类企业进行重点监管。粉末涂料颗粒的粒径范围在350μm以下,其中大部分小于75μm,在一定条件下有燃烧爆裂的可能性。粉末静电喷涂企业均应纳入涉及粉尘爆裂企业的范围,并按相关要求接受监管和开展日常安全管理。粉末静电喷涂不但可防止环境被污染和破坏,而且对操作者本人的身心健康大为有益。扬州金属粉末静电喷涂参数
粉末静电喷涂设备主要应用于流水线生产方式,合理的喷涂设备是提高生产效率和保证产品质量的关键所在。一种多色喷涂自动化的设备,流水线上的工件输送到喷粉桶内进行喷涂,喷粉桶内壁上设置多个喷嘴,通过流水线上的颜色识别器与喷嘴体上的微处理器相互作用,控制喷嘴喷涂相应颜色,有效解决了多颜色喷涂的难题。在铝型材表面处理领域中,立式双轨喷涂设备,其特点是采用U型喷房,两排布置相对阵列的喷嘴组和M型分布的输送链,通过在U型喷房外设置工件自动转向装置,使输送链带动带工件两次在两排喷嘴之间穿行而过,由升降机带动的两排喷嘴作上下往复运动,达到工件系统的粉末覆盖效果,有效解决了该领域当前设备生产率低的难题。嘉兴金属粉末静电喷涂多少钱一平方粉末静电喷涂可以同溶剂型涂料或电泳沉积涂料进行混合型涂装使用。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较,有如下优点:1、粉末涂料由于不含溶剂,固化过程中不易形成针眼和气泡,而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂,固化过程中易生成针眼和气泡。2、粉末涂料便于运输,不会渗漏和挥发,而液态涂料运输则很不方便,易渗漏和挥发,甚至可能燃烧爆裂。3、粉末涂料的防腐装饰性好,生产综合成本低,油漆类液态涂料则无法与之相媲美。4、粉末涂料固化后的外观丰满度高,色泽柔和,令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。
粉末静电喷涂的主要设备:回收系统:喷嘴喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50%~70%,本公司为70%)外,其余部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集,利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离出来并送回旋转筛重新利用。12μm以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内,其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤芯底部收集斗内,这部分粉末定期清理装箱等待出售。分离出粉末的洁净空气(含有的粉末粒径小于1μm、浓度小于5g/m3)排放到喷粉室内以维持喷粉室内的微负压。负压过大容易吸入喷粉室外的灰尘和杂质,负压过小或正压容易造成粉末外溢。沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。回收粉末与新粉末的混合比例为(1:3)~(1:1)。粉末涂料在近二十年来在中国大地呈现欣欣向荣、蒸蒸日上的局面。
喷嘴喷涂的工作状态决定了产品表面的质量,如何更加有效方便地控制喷嘴启停、运行参数以及避免涂料浪费,也是相关研究人员重点研究的方向。现有的多喷嘴喷涂系统不能控制单喷嘴的分别启停,且只能对电参数(静电电压和静电电流)进行自动控制,而对气压参数(雾化气压和流化气压)缺少自动控制。一种多喷嘴静电粉末喷涂控制系统,可通过网络技术实现每支喷嘴工作参数独自配置,通过直接I/O控制技术实现高速启停时序独自控制,适应不同喷涂图案的均匀喷粉。粉末静电喷涂的工艺流程:工件前处理→喷粉→固化→检查→成品。上海表面粉末静电喷涂哪家好
高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。扬州金属粉末静电喷涂参数
静电粉末喷涂操作规程:1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。2、开机前,按规定检查工作条件是否满足喷粉要求。检查空气压力表是否在0.6Mpa左右:检查静电发生器控制箱接地是否可靠。3、打开总电源,电源指示灯亮:打开风机按钮开关,滤风按钮开关,逆风按钮开关。4、将静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右,一般控制在60-70KV之间,严禁将静电调至过高。5、喷嘴不要过分接近工件,更不能接触等地电位导体。喷嘴与工件距离一般调节至15-30cm之间。根据具体喷涂质量,修正各工艺参数。严禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后要及时查明原因,进行检查和修理。扬州金属粉末静电喷涂参数
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