丽水热固性粉末静电喷涂设备

粉末静电喷涂是在一定电场强度的电晕放电及空气动力的作用下，使粉末涂料粒子负载电荷或极化而吸附于工件表面的涂装方法。其能耗低，原材料回收利用率高，不含挥发性有机化合物成分，可实现半自动化或自动化作业，被广泛应用于家电、汽车等领域。以往喷涂企业重点关注粉末涂料的回收与废气的达标排放，以降低成本及满足环保要求。近些年工贸行业中涉粉生产企业粉尘爆裂事故频发，国家颁布了一系列针对粉尘爆裂的加工行业技术标准及规范性文件，对该类企业进行重点监管。粉末涂料颗粒的粒径范围在350μm以下，其中大部分小于75μm，在一定条件下有燃烧爆裂的可能性。粉末静电喷涂企业均应纳入涉及粉尘爆裂企业的范围，并按相关要求接受监管和开展日常安全管理。粉末涂料的防腐装饰性好，生产综合成本低。丽水热固性粉末静电喷涂设备

粉末静电喷涂是利用高压电晕放电产生静电场，带有负电荷的粉末在静电力和运载气体的双重作用下，涂料均匀地飞向接地工件。当粉层达到一定的厚度时，粉层之间因为“同性相斥”原理，阻止工件进一步上粉从而避免工件表面粉层过厚问题。为了提高粉末涂层与基体结合力，降低工件表面杂质对涂层外观的影响，涂装前需要对工件进行表面处理，一般粉末涂装工艺流程为：前处理一粉末喷涂一烘干固化一冷却检验。喷涂过程中一般遵循自上而下、从左到右的操作原则，确保工件上粉均匀。由于粉末不良件返工时需要脱漆后再重新前处理，返工流程相当复杂。金华手动粉末静电喷涂效果粉末静电喷涂通过使用喷嘴将粉末涂料喷涂到工件表面。

粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法：涂层附着力差。前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止其脱脂液进入磷化后的水洗槽。磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度。固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度。

一直以来，粉末喷涂在工程机械应用领域的技术比较匮乏且落后，其原因是工程机械零部件尺寸较大、结构复杂；设备投资大，成本代价较高；粉末涂料品种不全；粉末喷涂的工艺技术局限性大。但工程机械在工业建设、**建设、基础建设中有着不可替代的地位和发挥着重要的作用，作为制造业的重要组成部分，其制造方式的进步对发展绿色循环经济，降低资源能源消耗、减少“三废”排放，降低对生态环境的影响起着重要的推动作用。因此大力发展工程机械绿色制造技术，粉末涂装对其的应用成为必然趋势。粉末静电喷涂高装饰、重防腐性、粉末可回收利用。

粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆裂，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆裂的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。静电喷涂所喷工件表面的漆层其均匀度、光泽度以及附着力均比普通手工喷漆尤佳。衢州低温粉末静电喷涂操作规程

目前，在家用电器、机械仪表、厨具、家具等诸多领域，粉末静电涂装技术的应用仍然处于增长趋势。丽水热固性粉末静电喷涂设备

粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法：涂层杂质。常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下：固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。丽水热固性粉末静电喷涂设备

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