江苏静电粉末喷涂工艺

在喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷鎗的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末再分散，电阻率过高会影响涂层厚度。在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。速度梯度是喷鎗出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。江苏静电粉末喷涂工艺

在进行喷涂时，因为塑料件是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，所以易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。尼龙、PP等塑料材质由于表面结晶度高、极性低，在喷涂普通漆、橡胶漆等油漆的时候，由于底材与油漆之间的层间附着力差，导致材质表面掉漆问题。解决这表面油漆脱落的现象可以在底材与油漆之间喷涂一层附着力促进剂，打乱底材表面的分子排列，提高达因值，解决附着力问题。苏州自动静电粉末喷涂厂家随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。

喷涂中的热喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、船舶等领域，是现今应用普遍的一种涂装方式；热喷涂作业需要环境要求有到百级的无尘车间，喷涂设备有喷鎗，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度了涂料从被涂物表面出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。

在喷涂中，热喷涂的工艺方法有很多种，不同的喷涂工艺在制备涂层方面也各有特点。一般说来，大气等离子喷涂技术通用性好，热源温度较高；超音速火焰喷涂成本低，具有高速、低温的特点；低压等离子喷涂是在大气等离子喷涂基础上发展起来的，通过熔化液滴在较低的炉体压力下沉积获得涂层，这种喷涂技术能够较多的降低涂层中氧化物含量。超音速涂层为非层状组织，由粉末状颗粒堆叠构成，其组织内粒子扁平化程度，同时也表现出三种涂层中的机械性能以及耐蚀性能。大气等离子涂层为含有黑色氧化物层、孔洞和微裂纹的疏松层状组织，涂层内部的这些缺陷较大降低了涂层的硬度与弹性模量，但在一定程度上能够抑制裂纹的扩展，提高涂层的断裂韧性。自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后， 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长。

喷涂中，需要用到很多的喷涂设备，等离子弧喷鎗和等离子喷焊适用于各类粉末的喷涂。电弧和火焰喷鎗用于一般防蚀和修复，其中用于喷涂锌和铝的，每小时可喷出200千克以上；用于其他功能性的，如覆层要求致密、附着力要求高的，多采用高能等离子喷涂和真空高能等离子喷涂。爆涂设备的喷粒速度可达2～3倍音速，适用于金属，特别是金属陶瓷和难熔氧化物喷涂，为保证获得经济而优良的金属喷涂层，除适当选择喷涂方法和喷涂材料外，喷前、喷后处理也是必要的步骤。为了提高附着力，功能性金属喷涂前常需要进行喷粒处理，再加喷涂结合性层，或者在待喷涂表面上车制螺纹或开槽，继以喷粒处理或喷结合性涂层。喷后对喷涂层进行质量检验，并进行必要的封闭处理和相应的精加工。粉末涂料的静电喷涂自20世纪60年代进入应用领域，迅速在全世界普及推广，并越来越受到人们的青睐。金华高压静电粉末喷涂厚度

粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之间，且没有溶剂涂料厚涂时的积滞现象发生。江苏静电粉末喷涂工艺

喷涂中的泡沫喷涂是指聚氨酯泡沫塑料的一种施工方法。它将可相互反应的物料在喷鎗内充分混合后立即喷至工作件表面，并在此面上就地发泡成型，得到泡沫制品。泡沫喷涂不需要模具，对任何形状的表面都可以施工。空气喷涂，是将可相互发生反应的两组分按配比由计量泵送至喷鎗，在鎗内混合并反应，再用压力较低的压缩空气把反应液喷至工作面，随即发泡。无空气喷涂(也称高压喷涂)，在压力为3-4MPa下、原料被送到喷鎗中的混合室内，混匀后离开喷鎗时压力突然降低，物料就雾化分散喷出。泡沫喷涂多用于制造硬质泡沫，如建筑屋面、大型物料料仓及保温输送管道等作绝热保温用。江苏静电粉末喷涂工艺

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