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粉末静电喷涂基本参数
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粉末静电喷涂企业商机

静电喷涂与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比,可以改善工人的劳动环境,使漆雾不再飞扬到空气中去,保证了工人的身体健康。但由于操作人员在静电粉末喷涂作业中未按国家标准和规范操作等种种原因,导致静电喷涂作业中火灾、爆裂等恶性事故频频发生。因此,分析静电粉末喷涂事故的预防必须引起有关人员的重视。静电粉末喷涂作业中事故较为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆裂,发生的原因有3种:一是粉末涂料为可燃物质,具有燃烧爆裂的可能性;二是正常喷涂时,如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当,就有可能发生放电打火现象,如果恒流源控制失效,这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的较小点火能量;三是喷粉舱内粉末与空气的混合,若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下,则容易达到爆裂浓度下限,当静电打火能量超过粉末较小点火能量,就可能引发爆裂事故。粉末涂料树脂的相对分子质量比溶剂型涂料树脂大。江苏粉末静电喷涂技巧

粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺,也是我国重点推广的新技术之一,应用于家电产品及其它领域,优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法,要得到满意的涂装效果,就必须对影响涂装效果的因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员,如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够,将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用,无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其普遍的应用空间。台州热固性粉末静电喷涂价格表粉末静电喷涂通过使用喷嘴将粉末涂料喷涂到工件表面。

粉末静电喷涂的特点:1、涂膜优越性:粉末涂料树脂的相对分子质量比溶剂型涂料树脂大,这样使得涂膜的物理机械性能和耐化学介质性等性能比溶剂型涂料的好,具体表现为其耐酸、碱、盐腐蚀性要好,附着力高。2、成品率较高:在未固化前,若工件有需要改善和局部漏喷的地方,可进行二次重喷,直到达到加工要求,成品率远远高于传统的油漆工艺。3、再利用率高:过喷的粉末可通过设备中的粉末回收系统进行收集并分离,再与新粉混合使用,回收利用率可达98%以上。4、操作简单化:粉末喷涂工艺简单,只需预处理、粉末喷涂、固化等工序便可完成,简化了传统的多工序喷涂手段,且操作简单方便。

粉末静电喷嘴是实现喷涂作业的重要工具,通过使用喷嘴将粉末涂料喷涂到工件表面。具体的工作原理是:静电粉末喷嘴与高压静电发生器相连,当喷嘴电极接通高压静电后,赋予喷嘴端部较高电压,由喷嘴端部针状电极的电晕放电,使空气发生电离。同时粉末涂料由供粉系统中的空气动力将其输送至喷嘴喷出,雾化的粉末在电晕放电区捕获负电荷成为带电微粒,使粉末涂料颗粒带上负电荷。待涂工件接地,喷出的粉末涂料与工件之间产生高压静电场。在气流和电场的作用下粉末涂料按照受力的方向飞至待涂工件,受库伦静电引力的作用吸附在工件表面,当工件上的粉末积聚到一定厚度时,发生静电相斥,粉末便不再堆积。然后再经过加热熔融、流平固化形成均匀、光滑、平整的涂层,来满足喷涂要求。只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆裂的隐患。

随着粉末喷涂越来越普遍的应用,该领域的研究人员针对不同的应用场合和加工条件研制出多种类的静电喷涂设备。喷嘴是实现粉末喷涂的重要工具,采用低压输入,高压输出的方式,主要为人工操作。随着自动化程度的不断加深,安装在移动装置上的机械臂用喷嘴成为形式所需,一种机械臂用粉末静电喷嘴,将静电发生器、喷嘴、雾化装置(电极座、导电卷)组合到一个直体上,外部连接管路只需接入供粉管,电源线(低压),控制线(低压)即可使用,提高了整体性能,降低成本,有效避免了现有喷嘴中容易出现的静电泄露、线缆折断、易打火花等安全隐患。粉末静电喷涂工艺中影响涂膜性能的因素除喷涂工艺参数外,还与粉末涂料特性有关。泰州手动粉末静电喷涂工艺

粉末静电喷涂通常要求气压高,漆粒细,速度快。江苏粉末静电喷涂技巧

从客户的实际需求、产业发展、新材料新工艺的成熟应用以及环保法规的要求出发,我们可以预见静电粉末喷涂设备未来的发展路线以及生产方式的转型。以往大企业高量产的模式正在悄然变化,利润降低,成本优势不再,这也是大势所趋。但涂装生产仍然不可缺少,由此产生的喷涂代工需求显而易见。如果对比国外行业,我们发现国内喷涂代工行业的规模以及水准都相差很远,绝大部分以手工生产为主,品质和产能都难以保证。而眼前国家控制污染的举措又把这些低门槛的作坊型企业拒之门外。江苏粉末静电喷涂技巧

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