舟山高压静电粉末设备

静电粉末涂料涂装是一种高固体含量低VOL的环保的工艺，优异的防锈性能和较高的表面质量，已用于建筑型材，家用电器，通信机柜，汽车制造，高铁车厢以及各类电器控制箱和家具交通指示牌等等。随着新工材料新工艺涌现将进一步应用，但静电粉末涂料喷涂毕竟是一种高能源消耗的工艺，清洗磷化需要能源，脱水，固化需要热量。如何降低能耗，如何减少排污，如何降低成本，生产出高质量低消耗的产品是工艺工程师责职和研究的课题。为了响应国家低碳环保要求，同时为了提高产品质量，降低生产成本，提高产品市场竟争力，须积极引进新材料，推行新技术新工艺，从多角度节能降本。经过多年现场摸索与实践，我将能耗降低明显，生产率大幅提高，成本明显下降具体措施与同行分享。静电粉末，就选上海兰业涂料有限公司，有想法的可以来电咨询！舟山高压静电粉末设备

普通静电粉末涂料的固化前提多为温度150到180摄氏度。固化时间为20到30 min，其缺点是烘烤温度较高，因此导致固化温度高。高烘烤温度给塑料、木材、焊料金属零件等耐热涂覆物体的涂覆带来相当大的困难。这遏制了静电粉末涂料应用的扩展。如何缩短固化温度的时间和降低温度，一直是静电粉末涂料的重要问题之一。低温固化静电粉末涂料的发展在节约能源、降低旧成本、顺应进步和扩大静电粉末涂料的使用范围方面发挥着非常紧张的作用。静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。杭州手动静电粉末技巧静电粉末，就选上海兰业涂料有限公司，让您满意，欢迎您的来电哦！

与油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系统中使用，从而减少粉末涂料在施工中的损失，粉末涂料利用率均在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故一般油漆的实际利用率在50%左右。粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或利用不易溶解而无法液体涂料化的高分子树脂来制造具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜时，没有溶剂加入和放出，不易形成贯通涂膜的针，可以得到致密的涂膜。与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。

静电粉末涂料静电喷涂试验共进行了附着力测试、耐盐雾、耐沸水、耐热水侵蚀、冷热冲击。结果显示，所有静电粉末涂料样本在附着力、耐盐雾及冷热冲击方面均符合试验标准要求。喷涂一遍与喷涂两遍的样件之间并未看出有明显差异。但在耐沸水及耐热水侵蚀的测试上出现了问题，如下：耐沸水测试168 h，镀锌板锌系化试样出现起泡现象，其他试样涂层无明显变化；试样干燥24 h后，划格测试附着力（镀锌板锌系化试样，未测试附着力）符合标准要求，划格后试样表面继续耐沸水测试至2000 h，涂层无明显变化。用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的外表，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件外表，构成粉状的涂层。

静电喷涂目的是将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤： 利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。静电喷塑工艺原理：用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。传统的粉末涂料是液态的，其中含有大量的酯酮及烃类等有机溶剂，给生产、储运、施工带来一系列麻烦。淮安自动静电粉末优点

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2009年我所在的企业面临喷涂线生产能力不够，能耗消耗大，静电粉末涂料喷涂成本高。当时我们用的静电粉末固化温度是200℃10分钟，而市埸已有开发的低温粉180℃15分钟。用此种粉，能耗下降了10﹪，但生产能率下降了50﹪，成本有所提高，得不偿失。我们和静电粉末供应商共同开发了试制了高速固化粉200℃每5分钟，生产能力提高100，单位能源消耗下降了，生产成本如下：生产成本也明显下降22.7%，用往复机生产能力提高100%，从2009年5月份开始已应用了8年，生产了360万㎡。舟山高压静电粉末设备

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