静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷嘴头上的金属导流杯接上高压负电,被涂工件接地形成正极。在喷嘴和工件之间形成较强的静电场。当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷嘴的导流杯时,其周围产生密集的电荷,粉末带上负电荷,在静电力和压缩空气的作用下,粉末均匀的吸附在工件上,经加热、粉末熔融固化(或塑化)成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。特点:1、工件不预热可室温涂覆。2、粉末利用率高达95%以上。3、涂抹较薄(50~100μm),且均匀,无流挂现象。4、在工件的顶端和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。5、易于实现自动化生产。静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀。丽水表面粉末静电喷涂企业
粉末静电喷涂的涂料选择:粉末涂料种类虽然没有溶剂型涂料繁多,但是作为粉末涂料的聚合树脂却很多,可以分为两类。(1)热固型粉末涂料。热固型粉末涂料是由环氧、聚酯、聚丙烯酸等树脂作为成膜物质,加入起交联反应的颜料、填料及添加剂等制成,经加热后形成不溶的质地坚硬涂层。粉末涂料因其采用的树脂聚合度低,分子量较小,因此涂层的流平性好,具有较好的装饰性。(2)热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯等树脂作为成膜物质,热塑性粉末涂料在喷涂温度下熔融,冷却时凝固成膜,不需要复杂的固化装置。热塑性粉末涂料中的树脂聚合度高,分子量大,树脂的韧性强,无法简单的机械粉碎,涂层的流平性不好,对底材的附着力较差。丽水表面粉末静电喷涂企业粉末静电喷涂高装饰、重防腐性、粉末可回收利用。
为解决空气喷涂方式在涂料利用率、环保、职业健康等方面存在的问题,针对公司产品种类多、数量少、外形尺寸差异大等特点设置一条连续性喷粉线。通过对比分析,静电粉末喷涂技术的应用,在材料消耗、涂层质量等方面均取得了极大改善。在全球节能减排的大背景下,人们对于环境保护的要求越来越高。我国环保法对大气中有机物(VOC)含量的规定日益严格。除此之外,人们对产品外观质量也提出了新的要求。在此基础上,把原有的空气喷涂工艺改为粉末静电喷涂工艺,使零件在耐磨性、耐蚀性、表面附着力等方面均得到了提升。
粉末涂料真正应用到工业和生产中在我国只有二十几年的历史,目前在生产工艺和施工应用方面均已趋于成熟。进入八十年代后期,在国内和国外掀起了一股“粉末热”,尤其在我国,近几年的粉末涂料年增长率曾超过25%,这在涂料史上是罕见的。国外先进工业国家由于起步早,基础好,目前以年增长率10—15%的速度增长。两相比较,我国有着广阔的市场需求。就目前市场产品,大到冰箱、洗衣机、防盗门,小到五金制品,无一不与静电粉末喷涂有着不解之源。这足以预示我国粉末涂料行业发展的灿烂前景。粉末静电喷涂能耗降低约30%,减少涂装次数,节省工件堆放等待的场地。
粉末静电喷涂的特点:粉末涂料是一种粉末状无溶剂的涂料,是由特制树脂、颜填料、固化剂及其他助剂以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成,总的分为热固型和热塑型2类。该涂料几乎不含挥发性有机物VOC,利用率高,固废物少,回收率高,是一种当之无愧的绿色环保型涂料;粉末静电喷涂的优势也很明显,具体表现如下:1、高效节能性:一次喷涂即可达到所需要的涂膜厚度,厚度均匀且容易控制,相较于传统的涂装工艺生产率可提高30%~40%,能耗降低约30%,减少涂装次数,节省工件堆放等待的场地。2、灵活适应性:大多数粉末涂料都可以采用静电粉末喷涂法进行喷涂,不受工件形状大小的限制;也可以同溶剂型涂料或电泳沉积涂料进行混合型涂装使用。喷嘴头上的金属导流杯接上高压负电,被涂工件接地形成正极。嘉兴低温粉末静电喷涂厂
当今全球环境形势日益严峻,推进全球环境保护刻不容缓。丽水表面粉末静电喷涂企业
随着粉末喷涂越来越普遍的应用,该领域的研究人员针对不同的应用场合和加工条件研制出多种类的静电喷涂设备。喷嘴是实现粉末喷涂的重要工具,采用低压输入,高压输出的方式,主要为人工操作。随着自动化程度的不断加深,安装在移动装置上的机械臂用喷嘴成为形式所需,一种机械臂用粉末静电喷嘴,将静电发生器、喷嘴、雾化装置(电极座、导电卷)组合到一个直体上,外部连接管路只需接入供粉管,电源线(低压),控制线(低压)即可使用,提高了整体性能,降低成本,有效避免了现有喷嘴中容易出现的静电泄露、线缆折断、易打火花等安全隐患。丽水表面粉末静电喷涂企业
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