徐州低温静电喷涂粉末哪家好

粉末静电喷涂工艺：1、表面预处理：主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。2、刮腻子：根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。3、保护（也称蔽覆）：工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。4、预热：一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。5、喷涂：在高压静电场下，将喷嘴接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷嘴喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化。6、固化：喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。全自动喷涂已达到100%均匀喷涂在产品表面。徐州低温静电喷涂粉末哪家好

粉末涂料的防腐装饰性好，生产综合成本低，油漆类液态涂料则无法与之相媲美。粉末涂料在近二十年来在中国大地呈现欣欣向荣、蒸蒸日上的局面。但从科学的角度去分析，任何事物都有优点也有不足之处。粉末涂料在使用过程中仍存在换色困难、生产设备复杂、必须高温固化等缺点。这正是从事涂装行业的广大同仁需通过不断努力攻克的难题。粉末涂料真正应用到工业和生产中在我国只有二十几年的历史，目前在生产工艺和施工应用方面均已趋于成熟。进入八十年代后期，在国内和国外掀起了一股“粉末热”，尤其在我国，近几年的粉末涂料年增长率曾超过百分之二十五，这在涂料史上是罕见的。无锡手动静电喷涂粉末厂家排名喷涂的应用范围广，主要有五金、塑胶、家私、船舶等领域。

在粉末静电喷涂工艺施工时，往往对粉末涂料的特性不予重视，以至于当涂膜出现一些缺陷时无从着手，难以分析。实质上，对静电喷涂用的粉末涂料，应注意下述几个参数，才能保证静电喷涂工艺的顺利实施和获得高性能的涂膜。在粉末涂料中，使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度要在10微米到90微米之间（即>170目）。粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。 粉末的颗粒度超过90微米时，在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力，因此，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。

粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法：涂层缩孔。前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用。悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。喷涂作业时出现起泡的原因，可能是作业现场气温高，油漆干燥太快。

对于粉末静电喷涂工艺，重要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷，保持电荷和电荷分布情况，这直接影响到粉末对工件的吸附力和沉积效率，此外，重要的是，未经固化的粉末涂层须经得起传送机构的机械震动而不掉粉。粉末涂料本身的含水量直接影响粉末的自身电阻率介电常数。如果粉末严重吸湿则将结团。这是无法进行静电喷涂的。一般的吸湿，除了影响其带电性能外，还将降低粉末的流动性和成膜性，从而使涂膜不平滑甚至难以在工件上吸附并且获得涂膜会产生气泡和针眼。喷涂作业时物面要处理干净，油漆加防白水。无锡手动静电喷涂粉末厂家排名

喷涂可以分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂。徐州低温静电喷涂粉末哪家好

粉末涂料利用率高，并可回收再用。与油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系统中使用，从而减少粉末涂料在施工中的损失，粉末涂料利用率均在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故一般油漆的实际利用率在50%左右。粉末涂膜性能好、坚固耐用。粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或利用不易溶解而无法液体涂料化的高分子树脂来制造具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜时，没有溶剂加入和放出，不易形成贯通涂膜的针眼，可以得到致密的涂膜。与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。徐州低温静电喷涂粉末哪家好

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