泰州自动静电喷涂粉末操作规程

粉末静电喷涂工艺流程：工件预处理是为了增加基体与涂层的结合力。表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。其处理有机械和化学方法。粉末涂装的预处理一般包括除锈、脱脂、化学磷化或钝化等过程。不同材料预处理方法不尽相同。涂层烘烤时要求炉温均匀，工件间保持一定距离，防止碰撞。各种粉末涂料随配方设计不同其固化温度和时间也不相同。粉末静电喷涂工艺中影响涂膜性能的因素除喷涂工艺参数外，还与粉末涂料特性有关。喷涂距离变化使电场强度产生变化，从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。喷涂作业时需要注意现场湿度。泰州自动静电喷涂粉末操作规程

粉末静电喷涂生产线设备：是什么影响涂膜光泽?聚酯的酸值和用量对涂膜光泽的影响。就粉末涂料本身而言，原材料的选择也直接影响涂膜的各种性能，包括影响涂膜的光泽。所以通常在生产粉末涂料之前一定要对选用什么样的聚酯生产什么性能的涂料做到有的放矢。用同样的配方来做试验，酸值越高的聚酯制得的涂膜的光泽就越高；反之，酸值越低的聚酯制得的涂膜的光泽就越低；不仅如此，聚酯树脂在配方中所占比例的高低也直接影响到涂膜光泽的高低，实践证明在同一配方中用同一酸值的聚酯树脂来做试验，聚酯用量越高，制得涂料涂膜的光泽就越高；反之，聚酯用量越低的，制得涂料涂膜的光泽越低。泰州自动静电喷涂粉末操作规程喷涂作业时如果出现起泡现象，需要进行油水分离，添加慢干稀释剂。

粉末静电喷涂的主要设备：回收系统：喷嘴喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50％～70％，本公司为70％)外，其余部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离出来并送回旋转筛重新利用。12μm以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内，其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤芯底部收集斗内，这部分粉末定期清理装箱等待出售。分离出粉末的洁净空气（含有的粉末粒径小于1μm、浓度小于5g/m3）排放到喷粉室内以维持喷粉室内的微负压。负压过大容易吸入喷粉室外的灰尘和杂质，负压过小或正压容易造成粉末外溢。沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。回收粉末与新粉末的混合比例为(1：3)～(1：1)。

水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。粉末电泳涂装是综合粉末涂装与电流涂装的产物，兼具二者特点。其基本原理是将粉末粒子(一般要求40μm以下)，分散与含电泳树脂的水溶液之中，以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。粉末静电喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂嘴、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。喷涂加工应用范围很广，涉及国民经济各个部门，包括技术在内的各个领域。

随着环保法对在大气中有机挥发物（voc）含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂”是目前能够达到的较干净的涂装技术。粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆，比相同膜厚的涂装作业速度快，效率高。涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。喷涂作业时出现泛白的原因，可能是漆膜反应剧烈，迅速空气中水份结合产生泛白现象。温州高压静电喷涂粉末效果

喷涂作业时出现泛白的原因，可能是作业现场气温湿度大，油漆稀释剂太快干。泰州自动静电喷涂粉末操作规程

粉末涂料的防腐装饰性好，生产综合成本低，油漆类液态涂料则无法与之相媲美。粉末涂料在近二十年来在中国大地呈现欣欣向荣、蒸蒸日上的局面。但从科学的角度去分析，任何事物都有优点也有不足之处。粉末涂料在使用过程中仍存在换色困难、生产设备复杂、必须高温固化等缺点。这正是从事涂装行业的广大同仁需通过不断努力攻克的难题。粉末涂料真正应用到工业和生产中在我国只有二十几年的历史，目前在生产工艺和施工应用方面均已趋于成熟。进入八十年代后期，在国内和国外掀起了一股“粉末热”，尤其在我国，近几年的粉末涂料年增长率曾超过百分之二十五，这在涂料史上是罕见的。泰州自动静电喷涂粉末操作规程

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