粉末静电喷涂与氟碳喷涂有何不一样的呢?粉末喷涂与氟碳喷涂是静电喷涂的两种形式。①粉末静电喷涂是把粉末的涂料喷到工件表面的方法叫粉末喷涂,利用静电的原理,粉末可以吸附于工件表面,可以变成粉末的涂层,高温烘烤粉末涂层然后固化,形成不一同的涂层效果,涂料类型不一样,因此涂层效果也会有所不同。喷涂厂家粉末喷涂是一种高效的、污染少,涂料利用率高、涂膜性能好、成品率高。粉末喷涂厂家喷涂是一种不含溶剂新型的固体粉末涂料,有节省能源,资源,无污染的等特点。②氟碳喷涂属于静电喷涂的一种,也属于液态喷涂。氟碳喷涂主要表现于:高级的表面喷涂形式,太仓喷涂厂家质量要求在整个过程中全都是严格执行的,要求高。以AAMA-605.02.90为主要根据,它是建筑制造业协会的一个标准,有抗压性、抗腐蚀性、抗紫外线能力等特点。粉末静电喷涂的工艺流程:工件前处理→喷粉→固化→检查→成品。泰州金属粉末静电喷涂多少钱
静电涂料喷涂工艺常见问题及解决办法:涂层缩孔。(1)前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例,减少工件带油量以及强化水洗效果。(2)水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器,防止供水泵漏油。(3)压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。(4)粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件,增加除湿机以保证回收粉末及时使用(5)悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。(6)混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统;涂层色差。(1)粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量,保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。(2)固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度,以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。(3)涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。泰州金属粉末静电喷涂多少钱粉末静电喷涂的出现就是替代喷漆的。
粉末静电喷涂技术及设备的发展与应用:当今全球环境形势日益严峻,推进全球环境保护刻不容缓。对于涂装业来说,更是迫切需求环保涂料和无害涂装工艺。由于粉末涂料几乎不含VOC,而且回收利用率高,此外,粉末静电喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面明显优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。目前,在家用电器、机械仪表、厨具、家具、汽车、建筑材料、园林设施、交通设施、管道防腐等诸多领域,粉末静电涂装技术的应用仍然处于增长趋势。
静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。静电粉末喷涂是以具有雾化咀(使涂料雾化)和放电级(发生电量电流)的涂装机使涂料微粒化,对之施加电荷,在电极与被涂物体之间形成电场,利用其静电吸附作用而涂装。主要特点:喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料是固体粉末,游离的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统,自动化程度高。涂层微孔少,防腐性能好,并可一次进行厚膜喷涂。静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代,主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末,随着粉末涂料和喷涂设备的发展,使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。影响粉末静电喷涂质置的因素:1.喷涂距离。2.喷涂时间。3.覆盖面积。
喷嘴喷涂的工作状态决定了产品表面的质量,如何更加有效方便地控制喷嘴启停、运行参数以及避免涂料浪费,也是相关研究人员重点研究的方向。现有的多喷嘴喷涂系统不能控制单喷嘴的分别启停,且只能对电参数(静电电压和静电电流)进行自动控制,而对气压参数(雾化气压和流化气压)缺少自动控制。一种多喷嘴静电粉末喷涂控制系统,可通过网络技术实现每支喷嘴工作参数独自配置,通过直接I/O控制技术实现高速启停时序独自控制,适应不同喷涂图案的均匀喷粉。粉末静电喷涂相较于传统的涂装工艺生产率可提高30%~40% 。衢州低温粉末静电喷涂哪里有
粉末静电喷涂可以同溶剂型涂料或电泳沉积涂料进行混合型涂装使用。泰州金属粉末静电喷涂多少钱
粉末静电喷涂有哪些优点?1、涂料利用率髙。由于电场的吸引作用,带电的漆雾有效地被吸附沉积在工件表面,不单附着率高,而且在整个表面均匀分布,涂料的利用率可达80%以上。2、漆雾飞散少。静电喷涂与空气喷涂和高压无气喷涂相比,漆雾颗粒的流动速度慢,但雾飞散也少得多,作业环境条件得到改善。3、涂膜外观装饰效果好。在静电喷涂过程中,经过机械雾化的涂料颗粒带上负电荷后相互排斥而变得更分散、更均匀,所以形成的涂膜很细,具有良好的外观装饰性。4、对复杂工件的边角部位喷涂效果好。一般来说,工件的边角部位电荷密度高,沉积的涂漠厚,在表面张力作用下涂膜干燥后仍有足够厚度。当然,静电喷涂也是比较适合大批量生产的,相比之下是手工喷涂的6倍。泰州金属粉末静电喷涂多少钱
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