台州高压静电喷涂粉末厂

粉末静电喷涂的基本原料：用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水，含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)。粉末静电喷涂设备的粉末是一种含有100%固体的，以粉末形态进行涂装并形成涂层的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同，它不使用溶剂或水作为分散媒介，而是借助于空气作为分散媒介的一种新型涂料。为此，粉末涂料及其工艺装备，是近些年发展起来的一种新技术新工艺，而粉末静电喷涂技术是粉末涂装中目前发展很快的一种涂装工艺。喷涂作业时可适当比例添加防白水，阻止泛白现象发生。台州高压静电喷涂粉末厂

粉末静电喷涂是在一定电场强度的电晕放电及空气动力的作用下，使粉末涂料粒子负载电荷或极化而吸附于工件表面的涂装方法。其能耗低，原材料回收利用率高，不含挥发性有机化合物成分，可实现半自动化或自动化作业，被广泛应用于家电、汽车等领域。以往喷涂企业重点关注粉末涂料的回收与废气的达标排放，以降低成本及满足环保要求。近些年工贸行业中涉粉生产企业粉尘爆裂事故频发，国家颁布了一系列针对粉尘爆裂的加工行业技术标准及规范性文件，对该类企业进行重点监管。粉末涂料颗粒的粒径范围在350μm以下，其中大部分小于75μm，在一定条件下有燃烧爆裂的可能性。粉末静电喷涂企业均应纳入涉及粉尘爆裂企业的范围，并按相关要求接受监管和开展日常安全管理。台州高压静电喷涂粉末厂喷涂作业时出现起皱的原因，可能是底漆腻子化不完全。

粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法：涂层附着力差。前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止其脱脂液进入磷化后的水洗槽。磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度。固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度。

静电粉末喷涂是粉末涂装中目前发展较快的一种重要施工工艺。典型的粉末静电喷涂(金属)工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件。粉末静电喷涂(板材)工艺流程如下：板吊挂→预热导电→静电喷涂(底涂)→热熔固化→冷却→卸板。粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有板材的含水量、喷涂时间、喷嘴的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。喷涂作业时出现泛白的原因，可能是作业现场气温湿度大，油漆稀释剂太快干。

粉末静电喷涂生产线设备：是什么影响涂膜光泽?消光固化剂用量对涂膜光泽的影响。使用消光固化剂的目的主要是为了调节涂膜的光泽，因此就容易产生这样一个误区：只要调节消光固化剂的用量就可以得到不同光泽的涂膜。在一定用量范围内，消光固化剂确实有调节涂膜光泽的功能。一旦超出了较佳用量范围时，就不符合消光固化剂用量越高涂膜光泽越低的规律。实践说明当消光固化剂用量过高时，反应前期就已经基本成膜，反应后期不均匀收缩的可能性就降低，从而降低了消光固化剂的消光活性，反而使涂膜的光泽略有升高。喷涂作业时物面要处理干净，油漆加防白水。台州高压静电喷涂粉末厂

喷涂是将涂料分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的一种涂装方法。台州高压静电喷涂粉末厂

对于喷涂企业而言，如何分辨粉末涂料的好坏，快速选择到合适的热固型粉末涂料产品呢?热固型粉末涂料的选购技巧：一、热固型粉末涂料外观识别法：1、触感：手感粗糙蓬松，手感重，触感顺滑，整体质量好； 2、体积：体积越大，成本越高，质量越好。3、储存时间：能够长时间储存的热固型粉末涂料，性能稳定，不宜变质，质量好。二、热固型粉末涂料喷涂面积识别法：选取两家热固型粉末涂料产品，喷涂同一种设备，喷涂件数多的，成本低，则为相对优良产品；热固型粉末涂料喷涂人员工作效率：观察施工作业人员的上粉效率，优良的热固型粉末涂料，上粉快，二次回收少，喷1~3次即可盖住全部底材，提升工作效率，质量较差的至少要喷3~5次。台州高压静电喷涂粉末厂

上海兰业涂料有限公司致力于化工，是一家生产型公司。公司业务涵盖粉末等，价格合理，品质有保证。公司从事化工多年，有着创新的设计、强大的技术，还有一批专业化的队伍，确保为客户提供良好的产品及服务。上海兰业涂料秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。