近年来,静电粉末涂料在我国的应用范围不断扩大,人们对静电粉末涂料和涂敷设备的要求也越来越高。当前除了环氧静电粉末涂料外,又出现了聚酯改性的环氧粉末和聚酯静电粉末涂料,这样就提高了静电粉末涂料涂膜的耐户外性能。在色彩上,目前的静电粉末涂料已具有四十余种颜色,可以满足不同的需要。因此,静电粉末涂料已从过去的厚涂膜高性能的防腐用途发展到当前的薄涂膜华丽的装饰用途,这是我国静电粉末涂料品种上的一个飞跃。静电粉末涂料静电喷涂试验分析:基材选择:镀锌板,冷轧板,前处理:锌系化,硅烷处理,锌系化 + 电泳。与油漆相比,粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去,经烘烤固化后形成涂膜。浙江手动静电粉末价格表
过喷的粉末(重力沉降于喷柜底部及回收分离的粉末)输送至喷涂粉末输送系统,达到重复利用目的。即时性 过喷的粉末长时间暴露在敞开的空气中可能会因为的湿度、尘埃污染。减少喷区域内粉末的滞留量,便于换粉时的清洁效率和速度,降低劳动强度。滞留在喷涂腔及回收腔内粉末越少,有利于减少换粉换色减少粉尘飞扬,改善劳动环境。对过喷弥撒在空气中的粉末颗粒实现固/液体分离,将粉末颗粒截留在设定区域,便于粉末涂料的回收再次利用。经过固/气分离后的空气得到净化后排出室外,减少环境中的粉尘污染。舟山静电粉末价位粉末涂料的静电喷涂自20世纪60年代进入应用领域,迅速在全世界普及推广,并越来越受到人们的青睐。
静电粉末涂料涂装是一种高固体含量低VOL的环保的工艺,优异的防锈性能和较高的表面质量,已用于建筑型材,家用电器,通信机柜,汽车制造,高铁车厢以及各类电器控制箱和家具交通指示牌等等。随着新工材料新工艺涌现将进一步应用,但静电粉末涂料喷涂毕竟是一种高能源消耗的工艺,清洗磷化需要能源,脱水,固化需要热量。如何降低能耗,如何减少排污,如何降低成本,生产出高质量低消耗的产品是工艺工程师责职和研究的课题。为了响应国家低碳环保要求,同时为了提高产品质量,降低生产成本,提高产品市场竟争力,须积极引进新材料,推行新技术新工艺,从多角度节能降本。经过多年现场摸索与实践,我将能耗降低明显,生产率大幅提高,成本明显下降具体措施与同行分享。
粉末涂料的特点是一种粉末无溶剂涂料,它是由特种树脂、颜料和填料、固化剂和其他添加剂按一定比例混合,然后经过热挤压、粉碎、过筛等工艺制成。它通常分为热固性和热塑性。 该涂料几乎不含挥发性有机化合物,利用率高,固体废弃物少,回收率高,是一种当之无愧的绿色环保涂料。高效节能 一次喷涂即可达到所需的涂层厚度,厚度均匀易控制,与传统的涂层工艺相比,生产效率可提高30%-40%,能耗可降低30%左右,涂层次数可减少,节省工件堆放等待场地。传统的粉末涂料是液态的,其中含有大量的酯酮及烃类等有机溶剂,给生产、储运、施工带来一系列麻烦。
传统的粉末涂料是液态的,其中含有大量的酯酮及烃类等有机溶剂,给生产、储运、施工带来一系列麻烦,易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性,挥发到大气中,严重地污染环境。因此,国内外的涂料**们都在致力于开发少用溶液或不用溶液的新型涂料。这种新型涂料之一便是静电粉末涂料。用普通碳钢进行静电粉末涂料喷涂,其抗腐蚀能力完全与不锈钢相媲美。由于静电粉末涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点,并具有好的室外耐候性和耐热性,同时具有好的耐腐蚀和耐粉化性能的光泽和色光性能,所以,静电粉末涂料喷涂完全适用于干燥器壳体的防腐。静电粉末,就选上海兰业涂料有限公司,让您满意,欢迎新老客户来电!泰州静电粉末参数
上海兰业涂料有限公司是一家专业提供静电粉末的公司,欢迎您的来电哦!浙江手动静电粉末价格表
普通静电粉末涂料的固化前提多为温度150到180摄氏度。固化时间为20到30 min,其缺点是烘烤温度较高,因此导致固化温度高。高烘烤温度给塑料、木材、焊料金属零件等耐热涂覆物体的涂覆带来相当大的困难。这遏制了静电粉末涂料应用的扩展。如何缩短固化温度的时间和降低温度,一直是静电粉末涂料的重要问题之一。低温固化静电粉末涂料的发展在节约能源、降低旧成本、顺应进步和扩大静电粉末涂料的使用范围方面发挥着非常紧张的作用。静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同,不同之处在于粉末喷涂是分散的,而不是雾化的。浙江手动静电粉末价格表
上海兰业涂料有限公司是一家水性涂料(防油漆),五金制品,防水材料,橡塑制品,金属材料,工艺品,一般劳防用品,化工原料及生产(除危险化学品,监控化学品,烟花爆竹,易制毒化学品),化学设备及配件,环保设备,建筑装潢材料,包装材料,五金交电,日用百货的批发,零售,金属制品,包装材料制造,加工(以上限分支机构经营)的公司,致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。上海兰业涂料作为化工的企业之一,为客户提供良好的粉末。上海兰业涂料不断开拓创新,追求出色,以技术为先导,以产品为平台,以应用为重点,以服务为保证,不断为客户创造更高价值,提供更优服务。上海兰业涂料创始人黄以刚,始终关注客户,创新科技,竭诚为客户提供良好的服务。