宿迁手动粉末静电喷涂

静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷嘴头上的金属导流杯接上高压负电，被涂工件接地形成正极。在喷嘴和工件之间形成较强的静电场。当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷嘴的导流杯时，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化(或塑化)成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。特点：1、工件不预热可室温涂覆。2、粉末利用率高达95%以上。3、涂抹较薄(50~100μm)，且均匀，无流挂现象。4、在工件的顶端和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。5、易于实现自动化生产。粉末静电喷涂通过使用喷嘴将粉末涂料喷涂到工件表面。宿迁手动粉末静电喷涂

静电粉末喷涂时，聚氨酯涂料薄厚越厚，表层越趋向平整。危害静电粉末聚氨酯涂料平整性的关键要素是粒度分布尺寸以及遍布、熔化黏度、色浆和环氧固化剂的分散化情况等。一般而言，针对熔化黏度高的环氧树脂，假如要得到40μm聚氨酯涂料薄厚的平整聚氨酯涂料，那麼粉末状粒度分布较大粒度约为60μm。在静电粉末喷涂中，因为喷出来粉末状的不匀称性使聚氨酯涂料薄厚的不匀称水平大概为有机溶剂喷涂的2倍，要恰当把握机械设备制造的合理喷束图形、操纵好喷漆的间接性時间，避免喷漆的不匀称性。被涂物总面积超过机械设备制造的喷束图型时，选用往复喷粉工具构造是较为适合的。若用串联长四冲程排序时，被涂物的中间地方位置聚氨酯涂料较薄，而用串联短四冲程排序，被涂物中间地方位置聚氨酯涂料则偏厚。宿迁手动粉末静电喷涂粉末静电喷涂除了能够很好的喷涂在物体表面上，还能避免表面出现静电，这给工作人员带来了诸多的方便。

粉末静电喷涂设备主要应用于流水线生产方式，合理的喷涂设备是提高生产效率和保证产品质量的关键所在。一种多色喷涂自动化的设备，流水线上的工件输送到喷粉桶内进行喷涂，喷粉桶内壁上设置多个喷嘴，通过流水线上的颜色识别器与喷嘴体上的微处理器相互作用，控制喷嘴喷涂相应颜色，有效解决了多颜色喷涂的难题。在铝型材表面处理领域中，立式双轨喷涂设备，其特点是采用U型喷房，两排布置相对阵列的喷嘴组和M型分布的输送链，通过在U型喷房外设置工件自动转向装置，使输送链带动带工件两次在两排喷嘴之间穿行而过，由升降机带动的两排喷嘴作上下往复运动，达到工件系统的粉末覆盖效果，有效解决了该领域当前设备生产率低的难题。

粉末静电喷涂的主要设备：喷粉室体：顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质，以较大限度减少粉末黏附量，防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质，既便于清洁又具有足够的机械强度。辅助系统：包括空调器、除湿机。空调器的作用一是保持喷粉温度在35℃以下以防止粉末结块；二是通过空气循环(风速小于0.3m/s)保持喷粉室的微负压。除湿机的作用是保持喷粉室相对湿度为45％～55％，湿度过大空气容易产生放电击穿粉末涂层，过小导电性差不易电离。粉末涂料是一种不含溶剂的涂料。

随着原材料、生产设备、检测仪器、喷涂设备等的开发日渐成熟和完善，粉末静电喷涂技术得到越来越广的应用和发展，无论在品种、数量、质量、应用和人们的认识上都有大的飞跃。在金属制品快速推广应用粉末涂装技术的同时，人们也开始关注这项新技术在中（高）密度纤维人造板（MDF）等热敏性制品上的应用。粉末涂装作为新兴的研究领域，已经开始投入商业生产应用，为市场提供了绿色环保的新型家具产品，是粉末涂装技术又一次飞跃发展的开始。粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆裂。粉末静电喷涂系统非常符合成本效益。宿迁手动粉末静电喷涂

粉末静电喷涂节约能源：粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费。宿迁手动粉末静电喷涂

静电喷涂粉末—喷涂与涂料使用有什么不一样？粉末静电喷涂是通过喷射工具头部放电针的支流高压与接地的待喷工件产生静电场，该电场使空气产生大量自由电子，离开喷射工具的粉末在电场中捕获这些自由电子并靠静电附着于工件上完成喷涂。但正由于粉体捕获大量自由电子使得喷涂表面易产生反电场和静电屏蔽。在静电喷涂中工件的形状、粉末的种类、出粉量大小等都是喷涂工艺选择的前提。一般情况下平面工件所选用的电压较高，几何形状、带有死角的工件所采用电压应较低。喷涂工件死角不多，柱槽不深的应采用圆形喷嘴；而死角较多、大面积出现静电屏蔽的工件则应采用有扁缝出口的扁喷嘴，由于放电针至于喷嘴内部，静电屏蔽应将大幅降低。宿迁手动粉末静电喷涂

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