扬州低温静电粉末厂家

作为环保型涂料静电粉末涂料具有不含溶剂，无有害挥发物，可重复利用等优点。因此在整个涂装行业应用着。无论从政策还是行业趋势，低挥发分及无挥发分涂料都将成为涂料行业整体发展的主要方向。耐候性静电粉末涂料在如今的静电粉末涂料中占比40以上，是用量的热固性粉末体系，主要在建材、一般工业、农工机械、汽车、家电等行业应用。同时，耐候性聚酯树脂年增长率已经连续4年高于12，是静电粉末涂料发展快的领域之一，在户外型材方面的应用也得到市场的普遍认可。用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的外表，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件外表，构成粉状的涂层。扬州低温静电粉末厂家

静电粉末涂料喷涂具有在一定温度下结块的倾向，这主要是组成静电粉末涂料中的树脂、流平剂等材料遇热所致。我公司生产的静电粉末涂料都是热固性静电粉末涂料，即作为主要成膜物的树脂是分子量较低的高分子聚合物。这些树脂具有一种物理性能，在较低温度下，它表现为硬而脆的玻璃状态，当温度上升到一定程度时，树脂开始转变成具有一定的弹性并产生粘连的状态，低于这一温度，树脂又返回到非粘连的玻璃状态，树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度就叫树脂的玻璃化温度。衢州高压静电粉末价钱做静电粉末的人都要有一个概念，粉末是怎么来的，静电从哪来。

2009年我所在的企业面临喷涂线生产能力不够，能耗消耗大，静电粉末涂料喷涂成本高。当时我们用的静电粉末固化温度是200℃10分钟，而市埸已有开发的低温粉180℃15分钟。用此种粉，能耗下降了10﹪，但生产能率下降了50﹪，成本有所提高，得不偿失。我们和静电粉末供应商共同开发了试制了高速固化粉200℃每5分钟，生产能力提高100，单位能源消耗下降了，生产成本如下：生产成本也明显下降22.7%，用往复机生产能力提高100%，从2009年5月份开始已应用了8年，生产了360万㎡。

粉末涂料种类虽然没有溶剂型涂料繁多， 但是作为粉末涂料的聚合树脂却很多，可以分为两类。热固型粉末涂料。热固型粉末涂料是由环氧、聚酯、聚丙烯酸等树脂作为成膜物质， 加入起交联反应的颜料、填料及添加剂等制成，经加热后形成不溶的质地坚硬涂层。粉末涂料因其采用的树脂聚合度低，分子量较小，因此涂层的流平性好，具有较好的装饰性。且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状的交联大分子，使涂层具有较好的防腐性和机械性能。热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯等树脂作为成膜物质，热塑性粉末涂料在喷涂温度下熔融，冷却时凝固成膜，不需要复杂的固化装置。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。

粉末涂料和溶剂型涂料的明显区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中，使用有机溶剂作为分散介质；而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。静电喷涂加工粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度建议在10微米到90微米之间（即>170目）。粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，静电喷涂加工超细粉的含量不能太多。这里值得注意的是，粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关，对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围才能得到厚度均匀的涂膜。随着静电粉末涂料影响力扩大，外资助剂企业对静电粉末涂料领域也越来越重视。扬州低温静电粉末厂家

静电喷涂用的静电粉末涂料是现在使用量大的一种涂料材料。扬州低温静电粉末厂家

静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后， 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。扬州低温静电粉末厂家

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