粉末静电喷涂工艺大致可以分为三步,分别是前处理、喷涂、烘烤固化。1.前处理:针对即将进行涂装的结构组件或者型材进行表面处理;2.喷涂:通过输送链进入喷粉房的喷射工具位置准备喷涂作业;3.烘烤固化:顾名思义,就是通过烘烤让表层的粉末融化并附着。但是这三步在进行的时候存在很多的小细节需要注意:在进行前处理操作时,不论是温度还是水洗都要有着精妙的控制和把握;烘干操作表面不能存在水珠;喷粉之前要用高压气管认真吹每一支料,确保料体表面平整、光滑,任何有毛刺,颗粒等都需要用砂纸进行打磨,存在油脂也需要用溶剂加进行清洁;固化炉也是需要尤其注意的,要保持固化炉清洁无尘,防止附着于型材表面,对型材整体喷涂产生影响,除此之外,由于喷漆存在多种颜色,在进行颜色更换的时候一定要注意清洁干净。静电喷涂粉末外观丰满度高,色泽柔和,这是一些油漆等涂料所无法达到的。湖州粉末静电喷涂多少钱
粉末静电喷涂工艺控制:涂层均匀性控制。(1)工作部件挂好了。主要影响区域较大或表面呈垂直向下,保持水平喷雾器产生粉末的方向和垂直。(2)工件接地良好。特别是吊钩上的粉末涂膜要及时清理。否则,零件被吸附或涂层不均匀。(3)防止粉层抗电离。半槽是指粉末层达到规定厚度并继续喷射。造成这种现象的主要原因是堆垛层的局部绝缘隔离。对策是适当控制喷嘴,不要使喷嘴太厚,也就是说,是的。(4)粉末应无污垢。可回收部分应分成筛子使用。新粉末必须尽可能多地过筛。再生粉与新粉应按一定比例(1∶1∶3)混合。湖州粉末静电喷涂多少钱粉末静电喷涂涂膜外观装饰效果好。
粉末静电喷涂的特点:粉末涂料是一种粉末状无溶剂的涂料,是由特制树脂、颜填料、固化剂及其他助剂以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成,总的分为热固型和热塑型2类。该涂料几乎不含挥发性有机物VOC,利用率高,固废物少,回收率高,是一种当之无愧的绿色环保型涂料;粉末静电喷涂的优势也很明显,具体表现如下:1、高效节能性:一次喷涂即可达到所需要的涂膜厚度,厚度均匀且容易控制,相较于传统的涂装工艺生产率可提高30%~40%,能耗降低约30%,减少涂装次数,节省工件堆放等待的场地。2、灵活适应性:大多数粉末涂料都可以采用静电粉末喷涂法进行喷涂,不受工件形状大小的限制;也可以同溶剂型涂料或电泳沉积涂料进行混合型涂装使用。
粉末静电喷涂是利用高压电晕放电产生静电场,带有负电荷的粉末在静电力和运载气体的双重作用下,涂料均匀地飞向接地工件。当粉层达到一定的厚度时,粉层之间因为“同性相斥”原理,阻止工件进一步上粉从而避免工件表面粉层过厚问题。为了提高粉末涂层与基体结合力,降低工件表面杂质对涂层外观的影响,涂装前需要对工件进行表面处理,一般粉末涂装工艺流程为:前处理一粉末喷涂一烘干固化一冷却检验。喷涂过程中一般遵循自上而下、从左到右的操作原则,确保工件上粉均匀。由于粉末不良件返工时需要脱漆后再重新前处理,返工流程相当复杂。粉末静电喷涂质量标准包括硬度、附着力、耐冲击力、耐磨性、耐盐酸性、耐硝酸性、耐溶剂性等。
根据粉末静电喷涂的工艺流程,细节控制主要应从表面处理、上架、喷涂、固化等几方面着手。目前,判断粉末静电喷涂质量的标准包括以下几个方面:粉末静电喷涂质量标准包括硬度、附着力、耐冲击力、耐磨性、耐盐酸性、耐硝酸性、耐溶剂性、耐灰浆性、耐盐雾性、耐湿热性等。而粉末静电喷涂标准中的检测标准又包括外观检验,即外表面、内表面、装配面等,外表面需要无橘皮、无堆粉、无气泡、表面喷涂均匀,光泽一致。内表面需要达到无漏喷、无小孔、光泽一致,与其它的批次色差不能超过5%。而装配面要求与内表面相似。附着力检验包括百格测试、冲击力测试、褪色检验、涂层厚度检验等。粉末涂料几乎不含VOC,且回收利用率高。湖州粉末静电喷涂多少钱
粉末静电喷涂相较于传统的涂装工艺生产率可提高30%~40% 。湖州粉末静电喷涂多少钱
粉末涂装家具(俗称中纤板喷粉家具),其技术源于静电粉末喷涂烤漆工艺,中纤板经过高温预热,使中纤板成为导电体后,通过静电将粉末直接均匀吸附在中纤板表面,喷涂过的板材直接进入加热箱固化,再加工成各种现代家具。工件通过输送链进入喷粉房的喷嘴位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷嘴口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极],该高压静电使从喷嘴口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)这样就在喷嘴和工件之间形成一个电场,粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面,依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀的涂层,全程只需20分钟。湖州粉末静电喷涂多少钱
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