常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒,以及其他各种因素引起的杂质,现概括如下。1)固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁,重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处,有则及时更换。2)喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统,用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。3)悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。4)粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量,改进粉末储运方式。上海兰业涂料有限公司静电粉末服务值得放心。湖南好静电粉末分类
前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣,控制好磷化槽液浓度和比例。6)水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器,使用纯水做为后面两级清洗水。2 、涂层缩孔1)前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例,减少工件带油量以及强化水洗效果。2)水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器,防止供水泵漏油。3)压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。江苏皱纹静电粉末价钱上海兰业涂料有限公司致力于提供静电粉末,欢迎您的来电!
刮导电腻子对于金属表面有缺陷处,涂装表面要求高的产品须用导电腻子将缺陷处补平。选用的导电腻子应坚硬、耐潮湿、与粉末涂料有良好的结合力,经打磨 后表面光洁并具有良好导电性能。主要由环氧树脂、颜料、导电材料组成。使用时将导电腻子刮涂在缺陷处,放入烘箱内,在70℃下固化15分钟左右,然后继续 升温到120℃,固化30分钟,取出等冷却后砂平,清理表面灰尘及杂质异物,即可喷涂粉末涂料。工件表面蔽覆对于不需要涂膜的部位应进行蔽覆。其方法很多,可采用工夹具、牛皮纸、橡皮胶布、耐高温脱模剂如硅酯等进行蔽覆。
静电粉末喷涂是以具有雾化咀(使涂料雾化)和放电级(发生电量电流)的涂装机使涂料微粒化,对之施加电荷,在电极与被涂物体之间形成电场,利用其静电吸附作用而涂装.主要特点:喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末,游离的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统,自动化程度高。涂层微孔少,防腐性能好,并可一次进行厚膜喷涂用静电 粉末喷涂设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的只终涂层上海兰业涂料有限公司是一家专业提供静电粉末的公司,有想法的不要错过哦!
在上海兰业静电粉末涂装作业中,如果有喷涂不良的部位,可在未经 烘烤前,使用空气喷枪将其吹除,然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象,不断降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业,涂装设备几乎可达到全自动化,节约了人力资源。即使需要人工辅助,涂装人员也不必经过长期训练, 即可掌握操作技能。粉末涂料为100% 的固体成分,不需添加任何溶剂,所以涂料量减少,节省包装,降低储存空间。 节约能源 粉末涂料因没有有机挥发物的产生,避免了因挥发至大气中而产生的浪费,所以与液体涂料相比,能源成本不断降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜,不必进行重复性喷涂,也不必打底漆, 比相同膜厚的涂装作业速度快,效率高。涂装设备中不需要静止时间,可节省设备空间。上海兰业涂料有限公司是一家专业提供静电粉末的公司,欢迎新老客户来电!湖南好静电粉末分类
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混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统。3 、涂层色差1)粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量,保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。2)固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度,以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。3)涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。在新设备制造涂装中,涂层外观变得越来越重要。因此,涂料工业的主要目标之一是根据用户的只终要求使涂料性能达到比较好,这其中也包括表面外观满意。湖南好静电粉末分类
上海兰业涂料有限公司主要经营范围是化工,拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务分为粉末等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供良好的产品和服务。公司将不断增强企业重点竞争力,努力学习行业知识,遵守行业规范,植根于化工行业的发展。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造***服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。