南京热固性粉末静电喷涂多少钱

为解决空气喷涂方式在涂料利用率、环保、职业健康等方面存在的问题，针对公司产品种类多、数量少、外形尺寸差异大等特点设置一条连续性喷粉线。通过对比分析，静电粉末喷涂技术的应用，在材料消耗、涂层质量等方面均取得了极大改善。在全球节能减排的大背景下，人们对于环境保护的要求越来越高。我国环保法对大气中有机物（VOC）含量的规定日益严格。除此之外，人们对产品外观质量也提出了新的要求。在此基础上，把原有的空气喷涂工艺改为粉末静电喷涂工艺，使零件在耐磨性、耐蚀性、表面附着力等方面均得到了提升。静电喷涂在喷嘴和工件之间形成较强的静电场。南京热固性粉末静电喷涂多少钱

粉末静电喷涂的粉末可以回收再利用。通过过滤回收、旋风回收等方式可实现涂料的再次很大限度地回收利用，避免涂料浪费，节约、降低生产制造成本。静电粉末涂装工艺措施更加简化，工件表面经过除油、除锈、去除污物后即可涂装，涂装只是一遍喷粉末的过程，然后就进入高温固化，涂装后的粉末在180~220℃经过20~25min即可熔融固化好，然后出炉完成工艺。而喷漆工艺复杂些，工件同样经过除油、除锈、去除污物后，进入喷漆作业中，即“底漆涂装→底漆烘干→面漆涂装→面漆烘干→光油→光油烘干”，至少也要经过底漆面漆两道工序。上海热固性粉末静电喷涂参数粉末静电喷涂喷料是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。

粉末静电喷涂技术的典型工艺流程：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品。工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。粉末静电喷涂的基本原理：工件通过输送链进入喷粉房的喷嘴位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷嘴口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷嘴口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷嘴和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

粉末静电喷涂工艺流程：工件预处理是为了增加基体与涂层的结合力。表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。其处理有机械和化学方法。粉末涂装的预处理一般包括除锈、脱脂、化学磷化或钝化等过程。不同材料预处理方法不尽相同。涂层烘烤时要求炉温均匀，工件间保持一定距离，防止碰撞。各种粉末涂料随配方设计不同其固化温度和时间也不相同。粉末静电喷涂工艺中影响涂膜性能的因素除喷涂工艺参数外，还与粉末涂料特性有关。喷涂距离变化使电场强度产生变化，从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。粉末静电涂装过程中，不需要水资源作为工艺措施材料，更不需要对工艺材料进行二次固废处理。

喷涂施工过程中的主要设备及性能：静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀，凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面，高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。粉末静电喷涂属涂装后处理，必须在工件进行了严格前处理(除油、除锈、磷化)后进行，工件表面无油、无锈、无飞扬的尘土，无挂灰现象，且不允许有高温(180—200℃)易分解的产物存在。尽可能采用喷砂或锌系磷化(铁系磷化效果很差)，不允许除油除锈后，直接用亚硝酸盐等钝化防锈即进行静电粉末喷涂，易导致涂层附着力不好及大面积脱落现象，这一点在许多厂家曾有过沉痛的教训。粉末静电喷涂应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。丽水低温粉末静电喷涂哪家好

在粉末静电喷涂中，挂具打磨清理是一项很重要的工序，主要保证挂具有良好的导电性。南京热固性粉末静电喷涂多少钱

国家从环保角度出发大力发展环保型表面前处理、水性涂料涂装、粉末涂料涂装、光固化涂料涂装和高固体分涂料涂装等技术，对于粉末喷涂行业来讲，这将是一个前所未有的机遇。除了传统的粉末喷涂领域之外，很多新行业将会由溶剂型油漆转型到粉末喷涂上来，这个趋势尤其值得大家关注。长远来看，这有利于代工行业的升级换代和未来的健康发展。我们呼吁国家对此增加关注力度并提供政策扶持，让专业的厂家做专业的工作，减少不必要的浪费和投资，并完善品质和提高效率。南京热固性粉末静电喷涂多少钱

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