南京自动粉末静电喷涂报价

影响粉末静电喷涂质置的因素：1.喷涂距离。是控制粉末涂层厚度的一项重要技术参数。距离增大，涂层厚度减小。从形成所需要的涂层考虑，喷涂距离一般为100-250毫米。如工艺滞要还可以再缩短。但从喷涂安全考虑，宜不小于200毫米。如采用恒场强线路，喷涂距离允许缩短至20毫米。2.喷涂时间。喷涂时间长，出粉量增加，沉积率降低，对涂层厚度并不能再增加。故应通过试验确定较小的而又合用的喷涂时间。3.覆盖面积。工件尺寸大，覆盖面积相应增大。但受粉末静电喷射工具喷涂直径限制，往往在规定喷涂时间内不能覆盖，而需要增加喷射工具数量，相应地要增大喷粉室尺寸。如果应用手提式粉末静电喷射工具，在较大的覆盖面积上来回移动，会使涂层厚度不均与，喷粉室内气流组成也不易控制。因此工件的覆盖面积过大，粉末静电喷涂的质量不易保证。静电喷涂粉末利用率高达95%以上。南京自动粉末静电喷涂报价

静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀，凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面，高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。粉末静电喷涂属涂装后处理，必须在工件进行了严格前处理（除油、除锈、磷化）后进行，工件表面无油、无锈、无飞扬的尘土，无挂灰现象，且不允许有高温（180—200℃）易分解的产物存在。尽可能采用喷砂或锌系磷化（铁系磷化效果很差），不允许除油除锈后，直接用亚硝酸盐等钝化防锈即进行静电粉末喷涂，易导致涂层附着力不好及大面积脱落现象，这一点在许多厂家曾有过沉痛的教训。南京自动粉末静电喷涂报价相对于传统的喷涂技术，粉末静电喷涂能够让更多的高分子物质使用在喷涂上。

为解决空气喷涂方式在涂料利用率、环保、职业健康等方面存在的问题，针对公司产品种类多、数量少、外形尺寸差异大等特点设置一条连续性喷粉线。通过对比分析，静电粉末喷涂技术的应用，在材料消耗、涂层质量等方面均取得了极大改善。在全球节能减排的大背景下，人们对于环境保护的要求越来越高。我国环保法对大气中有机物（VOC）含量的规定日益严格。除此之外，人们对产品外观质量也提出了新的要求。在此基础上，把原有的空气喷涂工艺改为粉末静电喷涂工艺，使零件在耐磨性、耐蚀性、表面附着力等方面均得到了提升。

静电粉末喷涂工艺具有以下优点：1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收再利用。4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。静电喷涂表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。经**长期研究发现，静电粉末喷涂是目前的涂装技术中能够达到较为干净的一种技术。

喷涂施工过程中的主要设备及性能：静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀，凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面，高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。粉末静电喷涂属涂装后处理，必须在工件进行了严格前处理(除油、除锈、磷化)后进行，工件表面无油、无锈、无飞扬的尘土，无挂灰现象，且不允许有高温(180—200℃)易分解的产物存在。尽可能采用喷砂或锌系磷化(铁系磷化效果很差)，不允许除油除锈后，直接用亚硝酸盐等钝化防锈即进行静电粉末喷涂，易导致涂层附着力不好及大面积脱落现象，这一点在许多厂家曾有过沉痛的教训。粉末静电喷涂应根据所用油漆涂料品种、涂装现场和待涂工件等的不同，而选择相适应的漆压和气压。湖州低温粉末静电喷涂设备

在粉末涂装技术方面，期待进一步提高静电涂装的涂着效率，开发快速换色方法和喷粉室排风循环利用技术。南京自动粉末静电喷涂报价

粉末涂料真正应用到工业和生产中在我国只有二十几年的历史，目前在生产工艺和施工应用方面均已趋于成熟。进入八十年代后期，在国内和国外掀起了一股“粉末热”，尤其在我国，近几年的粉末涂料年增长率曾超过25%，这在涂料史上是罕见的。国外先进工业国家由于起步早，基础好，目前以年增长率10—15%的速度增长。两相比较，我国有着广阔的市场需求。就目前市场产品，大到冰箱、洗衣机、防盗门，小到五金制品，无一不与静电粉末喷涂有着不解之源。这足以预示我国粉末涂料行业发展的灿烂前景。南京自动粉末静电喷涂报价

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