粉末静电喷涂是利用高压电晕放电产生静电场,带有负电荷的粉末在静电力和运载气体的双重作用下,涂料均匀地飞向接地工件。当粉层达到一定的厚度时,粉层之间因为“同性相斥”原理,阻止工件进一步上粉从而避免工件表面粉层过厚问题。为了提高粉末涂层与基体结合力,降低工件表面杂质对涂层外观的影响,涂装前需要对工件进行表面处理,一般粉末涂装工艺流程为:前处理一粉末喷涂一烘干固化一冷却检验。喷涂过程中一般遵循自上而下、从左到右的操作原则,确保工件上粉均匀。由于粉末不良件返工时需要脱漆后再重新前处理,返工流程相当复杂。喷涂加工设备不只较大提高了工作效率,而且喷涂效果也有了明显的提高。丽水低温静电喷涂粉末报价
粉末静电喷涂的涂料选择:粉末涂料种类虽然没有溶剂型涂料繁多,但是作为粉末涂料的聚合树脂却很多,可以分为两类。(1)热固型粉末涂料。热固型粉末涂料是由环氧、聚酯、聚丙烯酸等树脂作为成膜物质,加入起交联反应的颜料、填料及添加剂等制成,经加热后形成不溶的质地坚硬涂层。粉末涂料因其采用的树脂聚合度低,分子量较小,因此涂层的流平性好,具有较好的装饰性。(2)热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯等树脂作为成膜物质,热塑性粉末涂料在喷涂温度下熔融,冷却时凝固成膜,不需要复杂的固化装置。热塑性粉末涂料中的树脂聚合度高,分子量大,树脂的韧性强,无法简单的机械粉碎,涂层的流平性不好,对底材的附着力较差。丽水低温静电喷涂粉末报价粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。
粉末静电喷涂是近年来在涂装行业发展迅速的新技术。它的特点是环保节能、生产效率高、颜色丰富靓丽、涂层的物理及化学性能优异,现在几乎遍及家电、汽车铝型材等行业,是今后涂装行业的发展趋势。在铝型材粉末静电喷涂过程中,涂层颗粒缺陷是一个常见且成因较为复杂的问题。型材自身的毛刺导致的颗粒:大毛刺主要是铝棒挤压时氧化皮未除尽,挤压速度稍快导致出现黄瓜刺,手摸时明显感觉刺手。出现夹杂的黑色硅铁和硅炭颗粒主要由于受热不充分,导致铝棒内部组分没有完全均匀扩散,使铝材挤压后出现此类缺陷。这些颗粒粒径大多在0.1~0.3mm左右,喷涂前处理无法去除,需要在表面处理工段前处理碱蚀槽处理。控制措施是加强铝底材生产过程控制,以避免出现此类问题。
对于粉末静电喷涂工艺,重要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷,保持电荷和电荷分布情况,这直接影响到粉末对工件的吸附力和沉积效率,此外,重要的是,未经固化的粉末涂层须经得起传送机构的机械震动而不掉粉。粉末涂料本身的含水量直接影响粉末的自身电阻率介电常数。如果粉末严重吸湿则将结团。这是无法进行静电喷涂的。一般的吸湿,除了影响其带电性能外,还将降低粉末的流动性和成膜性,从而使涂膜不平滑甚至难以在工件上吸附并且获得涂膜会产生气泡和针眼。喷涂作业时如果出现泛白现象,需要适当调整慢干稀释剂。
粉末涂料的流动性和贮存稳定性是息息相关的,粉末的贮存稳定性主要是决定于树脂和固化剂的玻璃化温度,他们在配方设计中占据比例大,所以起到更重要的作用。虽然固化剂的用量少,但对粉末涂料贮存性有明显影响。在保证涂膜外观的情况下,尽量选择玻璃化温度高的树脂和固化剂。在粉末涂料配方中,颜料和填料的质量分数对流动性有明显影响,粉末涂料的颜填料主要是起到着色和提高刚度用的,颜填料的质量分数太高树脂相对就越少,粉末涂料的流动性能则越差。同时在配方设计过程中,尽量少加或不加影响玻璃化温度和贮存稳定性的助剂,例如少加流平剂,蜡型消光剂和促进剂等。喷涂作业时出现收缩的原因,可能是涂装面漆前底漆或中间涂层未干透。丽水低温静电喷涂粉末报价
喷涂主要用到的设备是喷鎗或碟式雾化器。丽水低温静电喷涂粉末报价
随着社会进步与经济发展,科技越来越多地融入家庭生活与工厂生产。对于涂装设备行业来说,涂装设备的发展这块也日渐完善,且其市场需求仍有上升空间。此时,投资涂装设备行业不失为正确的选择。那么对于想要采购粉末静电喷涂设备厂家的客户来说,又该如何避免盲目,寻找合适的喷粉设备呢?首先,选择喷粉设备,重要的是要看喷粉设备厂家的实力如何。一般来说,注册资金或固定资产雄厚的企业更具发展实力。其次,可以考察喷粉设备厂家的态度,主要可以从车间环境、产品质量、业内口碑、客户评价等各方面进行统筹考虑。在选购喷粉设备时,不妨多看几家企业,看其车间环境是否整齐有序,有无证书以及成交的成功案例等等,从而在选购时做到心中有数。丽水低温静电喷涂粉末报价
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