湖州粉末静电喷涂价钱

粉末静电喷涂过程中的常见问题：工件上粉不足或上粉后掉落。大家可以从以下几个方面原因来判断：1、静电喷涂设备出现故障，可能是零部件中的电路损坏，也有可能是高压包等出现故障导致设备无法正常喷涂；2、喷涂的参数和工件的类型不匹配，在进行喷涂之前可以检查一下静电喷涂设备的电压、电流以及出粉大小的设定；3、如果喷涂的粉末补均匀或易脱落，那很有可能是粉末的问题，过于潮湿或者粉末比重过大都会导致出现这一问题。我们可以先检查静电喷涂设备的各个部件，规范调整喷涂的参数，然后将喷射工具进行调整，确保粉末比重和干湿程度。静电喷涂粉末外观丰满度高，色泽柔和，这是一些油漆等涂料所无法达到的。湖州粉末静电喷涂价钱

静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。湖州粉末静电喷涂价钱无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其普遍的应用空间。

粉末静电喷涂是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。粉末静电喷涂粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。采用静电吸附的方法使粉末涂料吸附在金属表面经高温固化后，表面形成的保护膜，的全套工序就叫喷塑好处：保护金属材料不被氧化，腐蚀而损坏，并且可改变外观颜色。粉末静电喷涂的出现就是替代喷漆的。粉末静电喷涂有以下优点：1、质量上，喷塑的要高，特别体现的户外的，喷塑的耐性，耐腐蚀要比漆好。2、漆掉下来不可回收，排出去都是污染。目前喷塑的前处理已经有物理方法可以替代酸碱，而且加工过程干净。3、在同档次下，喷塑价格便宜，粉末可再利用。

粉末静电喷涂的主要设备：回收系统：喷嘴喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50％～70％，本公司为70％)外，其余部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离出来并送回旋转筛重新利用。12μm以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内，其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤芯底部收集斗内，这部分粉末定期清理装箱等待出售。分离出粉末的洁净空气（含有的粉末粒径小于1μm、浓度小于5g/m3）排放到喷粉室内以维持喷粉室内的微负压。负压过大容易吸入喷粉室外的灰尘和杂质，负压过小或正压容易造成粉末外溢。沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。回收粉末与新粉末的混合比例为(1：3)～(1：1)。对于涂装业来说，更是迫切需求环保涂料和无害涂装工艺。

粉末静电喷涂技术的典型工艺流程：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品。工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。粉末静电喷涂的基本原理：工件通过输送链进入喷粉房的喷嘴位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷嘴口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷嘴口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷嘴和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。粉末静电喷涂涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。浙江自动粉末静电喷涂企业

粉末静电喷涂解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。湖州粉末静电喷涂价钱

粉末静电喷涂性能好，坚固耐用：粉末涂料可以使用常温下不溶于溶剂的树脂，也可以使用不易溶解、不能进行液体涂布的聚合物树脂，生产具有多种功能的高性能涂料。另外，粉末涂料在制造或形成膜时，没有添加和释放溶剂，所以不易通过膜形成小孔，可以得到致密的膜。与油漆涂料相比，粉末涂料更耐用。粉末静电喷涂可实现一次涂布：粉末涂料在一层μM厚膜中可得到50~300μM厚膜，且厚膜时不易产生滴落或停滞，无溶剂小孔，厚膜镀膜无缺陷，角覆盖率也很高。油漆的漆膜厚度一般为5~20次μm，如果要得到厚的漆膜或有要求的漆膜，就须多次涂布。湖州粉末静电喷涂价钱

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